Приемка кабельной линии в эксплуатацию. Ремонт кабеля и кабельных линий Порядок сдачи работ по прокладке кабельных линий

РЕМОНТ КАБЕЛЯ И КАБЕЛЬНЫХ ЛИНИЙ

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ ПО РЕМОНТУ КАБЕЛЯ

Во время эксплуатации кабельных линий по определенным причинам кабели, а также соединительные муфты и концевые заделки выходят из строя.

Основные причины повреждения кабельных линий напряжением 1-10 кВ следующие:

1. Предшествующие механические повреждения - 43 %.
2. Непосредственные механические повреждения строительными и другими организациями - 16 %.
3. Дефекты в соединительных муфтах и концевых заделках во время монтажа - 10 %.
4. Повреждение кабеля и муфт в результате осадки грунта - 8 %.
5. Коррозия металлических оболочек кабелей - 7 %.
6. Дефекты изготовления кабеля на заводе - 5 %.
7. Нарушения при прокладке кабеля - 3 %.
8. Старение изоляции из-за длительной эксплуатации или перегрузок- 1 %.
9. Прочие и неустановленные причины - 7 %.

Приведены средние данные за последние десять лет в Московской кабельной сети.

В соответствии с требованиями «Инструкции по эксплуатации силовых кабельных линий . Ч 1. Кабельные линии напряжением до 35 кВ» каждая кабельная линия должна подвергаться текущему или капитальному ремонту .

Текущий ремонт может быть аварийным, срочным и плановым.

Аварийным ремонтом называется такой ремонт, когда после отключения кабельной линии потребители всех категорий остались без напряжения и нет возможности подать напряжение по кабелям высокого или низкого напряжения, в том числе по временным шланговым кабелям, или когда резервная линия, на которую передана нагрузка, недопустимо перегружается и нет возможности дальнейшей разгрузки или требуется ограничение потребителей.

К аварийному ремонту приступают немедленно и выполняют его непрерывно в минимально кратчайший срок и включают кабельную линию е работу.

В больших городских кабельных сетях и на крупных промышленных предприятиях для этого сформированы аварийно-восстановительные службы из бригады или нескольких бригад, которые дежурят круглосуточно и по указанию диспетчерской службы немедленно выезжают на место аварии.

Срочным ремонтом называется такой ремонт, когда приемники первой или особо важные второй категории лишаются автоматического резервного питания, а для приемников всех категорий нагрузка на оставшихся кабельных линиях вызывает их перегрузку или ограничение потребителей. К срочному ремонту кабельных линий приступают ремонтные бригады по указанию руководства энергослужбы в течение рабочей смены.

Плановый ремонт - это ремонт всех кабельных линий, не указанных выше, который выполняется по плану-графику, утвержденному руководством энергослужбы. План-график ремонтов кабельных линий составляется ежемесячно на основе записей в журналах обходов и осмотров, результатов испытаний и измерений, а также по данным диспетчерских служб.

Капитальный ремонт кабельных линий производится по годовому плану, разрабатываемому ежегодно в летний период для следующего года на основе данных эксплуатации.

При составлении плана капитального ремонта учитывается необходимость внедрения новых, более современных типов кабелей и кабельной арматуры. Планируется ремонт кабельных сооружений и всех работ, связанных с исправностью освещения, вентиляции, противопожарных средств, устройств по откачке воды Учитывается также необходимость частичной замены кабелей на отдельных участках, лимитирующих пропускную способность линий или не удовлетворяющих требованиям термической стойкости в изменившихся условиях работы сети при возросших токах короткого замыкания

Ремонт находящихся в эксплуатации кабельных линий выполняется непосредственно самим эксплуатационным персоналом или персоналом специализированных электромонтажных организаций.

При ремонте эксплуатируемых кабельных линий выполняются следующие работы

Подготовительные - отключение кабельной линии и ее заземление, ознакомление с документацией и уточнение марки и сечения кабеля, выписка наряда-допуска по технике безопасности, погрузка материалов и инструмента, доставка бригады на место работы;

Подготовка рабочего места - выполнение шурфов, раскопка котлованов и траншей определение ремонтируемого кабеля, ограждение рабочего места и мест раскопок, определение кабеля в РП (ТП) или в кабельных сооружениях, проверка отсутствия горючих и взрывоопасных газов, получение разрешения на огневые работы;

Подготовка к монтажу - допуск бригады, прокол кабеля, разрезание кабеля или вскрытие муфты, проверка изоляции на наличие влаги отрезание участков поврежденного кабеля, установка палатки; прокладка ремонтной кабельной вставки;

ремонт кабельной муфты - разделка концов кабеля, фазировка кабелей, монтаж соединительных муфт (или муфты и заделки);

Оформление окончания работ - закрытие дверей РУ, ТП, кабельных сооружений, сдача ключей, засыпка котлованов и траншей, уборка и погрузка инструмента, доставка бригады на базу, составление исполнительного эскиза и внесение изменений в документацию кабельной линии, отчет об окончании ремонта;

Измерения и испытания кабельной линии.

В целях ускорения ремонтных работ на кабельных линиях должна широко применяться механизация при выполнении земляных работ: пневматические отбойные молотки, электромолотки, бетоноломы, экскаваторы, средства для отогрева мерзлого грунта.

Для перевозки ремонтных бригад применяются специальные передвижные кабельные мастерские

Ремонты кабельных линий бывают простые, не требующие больших трудозатрат и времени, и сложные, когда ремонт продолжается несколько дней

К простым ремонтам относятся, например, такие, как ремонт наружных покровов (джутового покрова, поливинилхлоридного шланга), покраска и ремонт бронелент, ремонт металлических оболочек, ремонт концевых заделок без демонтажа корпуса и т.п. Перечисленные ремонты выполняются в одну смену одной бригадой (звеном).

К сложным относятся такие ремонты, когда приходится заменять большие длины кабеля в кабельных сооружениях с предварительным демонтажем вышедшего из работы кабеля или прокладывать в земле новый кабель на участке длиной несколько десятков метров (в редких случаях и сотни метров).

Выполнение ремонтов усложняется в большинстве случаев тем, что кабельная трасса проходит по сложным участкам с многими поворотами, с пересечением шоссейных дорог и инженерных коммуникаций, при большой глубине залегания кабеля, а также в зимнее время, когда необходимо отогревать землю При выполнении сложных ремонтов прокладывается новый участок кабеля (вставка) и монтируются две соединительные муфты

Сложные ремонты выполняются одной или несколькими бригадами, а при необходимости круглосуточно, с применением землеройных механизмов и других средств механизации.

Сложные ремонты выполняются или силами энергослужбы предприятия (городских сетей), или с привлечением специализированных организаций по монтажу и ремонту кабельных линий.

2. РЕМОНТ ЗАЩИТНЫХ ПОКРОВОВ

Ремонт наружного джутового покрова. Протянутый через трубы, блоки или другие препятствия кабель, имеющий содранную пропитанную кабельную пряжу и остальные наружные покровы до стальной брони, необходимо восстановить Ремонт выполняется подмоткой смоляной лентой в два слоя с 50 %-ным перекрытием с последующей промазкой этою участка разогретой битумной мастикой МБ 70 (МБ 90).

Ремонт поливинилхлоридного шланга и оболочек . Первый способ ремонта поливинилхлоридного шланга или оболочек - сварка, которая в струе горячего воздуха (при температуре 170-200°С) производится с применением сварочного пистолета с электрическим подогревом воздуха (рис 1) или газовоздушным пистолетом (рис 2) Сжатый воздух при этом подводится давлением 0,98-104 Па от компрессора, баллона со сжатым воздухом, переносного блока с ручным насосом.

Рис 1. Сварочный пистолет ПС-1 с электрическим подогревом: - сопло для выхода горячего воздуха, 2 - нагревательная воздушная камера; 3 - штуцер для подачи сжатого воздуха, 4 – электропровод

В качестве присадки при сварке применяется поливинилхлоридный пруток диаметром 4-6 мм.

Перед сваркой места, подлежащие ремонту, необходимо очистить и обезжирить бензином, кабельным ножом вырезать посторонние включения и срезать в местах повреждения шланга выступающие края и задиры

Для ремонта проколов небольших отверстий и раковин место повреждения в шланге или оболочке и конец присадочного прутка прогревают в течение 10-15 с струей горячего воздуха, затем струю отводят, а конец прутка прижимают и приваривают к шлангу в месте разогрева. После охлаждения, убедившись в прочности приварки прутка легким подергиванием его, пруток отрезают.

Для герметизации и выравнивания сварочного шва место ремонта прогревают до появления признаков плавления, после этого к разогретому месту прижимают рукой кусок кабельной бумаги, сложенной в три-четыре слоя. Для надежности операцию повторяют 3-4 раза.

Для ремонта шланга или оболочки, имеющего щели, прорези и вырезы, конец присадочного прутка приваривают к целому месту шланга на расстоянии 1-2 мм от места повреждения.

Убедившись в прочности приварки, направляют струю воздуха так, чтобы одновременно прогревались нижняя часть присадочного прутка и обе стороны прорези или щели. Легким усилием нажимая на пруток, последний укладывают и приваривают вдоль щели или прорези. Приварку прутка заканчивают на целом месте на расстоянии 1--2 мм от повреждения. Затем ножом срезают выступающие поверхности прутка и производят выравнивание сваренного шва.

Разрывы шланга или оболочки ремонтируют с применением поливинилхлоридных заплат или разрезанных манжет.

Заплата изготовляется из пластиката так, чтобы края ее на 1,5-2 мм перекрывали место разрыва. Заплату по всему периметру приваривают к шлангу, а затем вдоль образовавшегося шва приваривают присадочный пруток, а выступающие поверхности прутка срезают и производят выравнивание шва в месте сварки.

Для ремонта шланга или оболочки с применением разрезной манжеты отрезают кусок поливинилхлоридной трубки на 35-40 мм больше длины поврежденного места, разрезают трубку вдоль и надевают ее иа кабель симметрично месту повреждения. Манжету временно закрепляют поливинилхлоридной или миткалевой лентой с шагом 20-25 мм, приваривают конец прутка в месте стыка манжеты со шлангом (оболочкой), а затем укладывают и приваривают пруток вокруг торца манжеты. После приварки обоих торцов манжеты к шлангу (оболочке) снимают ленты временного крепления, приваривают пруток вдоль разреза манжеты, срезают выступающие поверхности прутка и производят окончательное выравнивание всех сварных швов.

По второму способу ремонт поливинилхлоридных шлангов и оболочек кабелей может выполняться с применением эпоксидного компаунда и стеклоленты. Поверхность шланга или оболочки предварительно обрабатывается, как указано выше, и дополнительно на ней создается шероховатость с помощью драчевого напильника. Место повреждения и за его краями на расстоянии 50-60 мм в обе стороны смазывается эпоксидным компаундом К-П5 или К-176 с введенным в него отвердителей. По слою эпоксидного компаунда накладываются четыре-пять слоев стеклоленты, каждый из которых также промазывается слоем компаунда.

Временный ремонт шлангов и оболочек в целях предотвращения
проникновения влаги под оболочку кабеля , а также для предотвращения вытекания битумного состава из-под шланга разрешается выполнять с помощью липкой поливинилхлоридной ленты с 50 %-ным перекрытием в три слоя с промазкой верхнего слоя поливинилхлоридным лаком № 1. По второму способу временный ремонт выполняется лентой ЛЭТСАР в три слоя с 50 % -ным перекрытием.

Покраска бронелент. При обнаружении во время обходов в кабельных сооружениях на открыто проложенных кабелях разрушений бронепокровов кабеля коррозией выполняется их покраска. Рекомендуется применять термостойкие пентафталевые лаки ПФ-170 или ПФ-171 (ГОСТ 15907-70*) или термостойкую маслобитумную краску БТ-577 (ГОСТ 5631-79*).

Лучшим способом покраски является применение краскораспылителя, а при его отсутствии - кисти.

Ремонт бронелент. На открыто проложенных кабелях обнаруженные участки разрушенных бронелент обрезаются и удаляются. В местах отрезанных лент выполняются временные бандажи. Рядом с временными бандажами обе ленты тщательно зачищаются до металлического блеска и обслуживаются припоем ПОССу 30-2, после чего провод заземления крепится бандажами из оцинкованной проволоки диаметром 1-1,4 мм и припаивается этим же припоем. Сечение проводника заземления выбирается в зависимости от сечения жил кабеля, но не менее 6 мм2.

При облуживании и пайке бронелент применяется паяльный жир. Продолжительность каждой пайки должна быть не более 3 мин. Временные бандажи удаляются. На оголенный участок оболочки наносится антикоррозионное покрытие.

В тех случаях, когда возможны механические воздействия на ремонтируемом участке кабеля, на него дополнительно наматывается по повиву один слой бронеленты, предварительно демонтируемый с отрезка кабеля с неповрежденной броней. Лента наматывается с 50 %-ным перекрытием и закрепляется бандажами из оцинкованной проволоки. Проводник заземления в этом случае по всей длине перемычки должен быть распушен в целях создания плотного облегания брони вокруг участка ремонтируемого кабеля

3. РЕМОНТ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОБОЛОЧЕК

При повреждении оболочки кабеля (трещины, проколы), когда имеется течь маслоканифольного состава на этом участке, по обе стороны от места повреждения на расстоянии по 150 мм от места повреждения удаляется оболочка с кабеля Снимается верхний слой поясной изоляции и проверяется на влажность в разогретом парафине.

В том случае, если влага отсутствует и изоляция не разрушена, ремонтируется свинцовая или алюминиевая оболочка.

Из листового свинца толщиной 2-2,5 мм вырезается полоса шириной на 70-80 мм больше оголенного участка кабеля и длиной на 30- 40 мм больше длины окружности кабеля по оболочке. В полосе делаются два заливочных отверстия с таким расчетом, чтобы они располагались над оголенной частью кабеля Полоса тщательно очищается от пыли и грязи ветошью, смоченной в бензине.

Удаленные полупроводящий слой бумаги и верхняя лента поясной изоляции восстанавливаются и закрепляются бандажами из хлопчатобумажных ниток. Прошпаривается участок кабельной массой МП-1.

Полосой свинца обертывают оголенное место кабеля так, чтобы она заходила равномерно на края оболочки кабеля , а края образовавшейся свинцовой трубы перекрывали друг друга не менее чем на 15-20 мм. Вначале производят пропайку припоем ПОССу 30-2 продольного шва, а затем торцы трубы подгибают к оболочке кабеля и припаивают к ней.

Для кабелей с алюминиевой оболочкой в месте припайки свинцовой трубы оболочка кабеля обслуживается припоем марки А. Заливается муфта горячей кабельной массой МП-1. После остывания и доливки запаиваются заливочные отверстия. На запаянное на торцах место накладывается бандаж из медной проволоки виток к витку диаметром 1 мм с выходом 10 мм на оболочку кабеля и припаивается к оболочке. Отремонтированное место покрывается смолиной лентой в два слоя с 50 %-ным перекрытием.

В том случае, если влага проникла под оболочку или повреждена поясная изоляция, а также изоляция жил, участок кабеля вырезается иа всей длине, где имеется влага или повреждения изоляции. Вместо него вставляется необходимой длины отрезок кабеля и выполняется монтаж двух соединительных муфт. Сечение и напряжение кабеля должны соответствовать вырезанному участку.

Марку кабеля для вставки можно применять другую, но по своей конструкции аналогичной вырезанному участку.

4 ВОССТАНОВЛЕНИЕ БУМАЖНОЙ ИЗОЛЯЦИИ КАБЕЛЯ

В тех случаях, когда токопроводящие жилы не повреждены, а изоляция жил и поясная изоляция повреждены, но в ней отсутствует влага, выполняется восстановление изоляции с последующим монтажом разрезной свинцовой соединительной муфты.

Производится раскопка кабеля до такой длины, чтобы можно было создать достаточную слабину кабеля для разведения жил между собой. После разведения жил и удаления старой изоляции восстанавливается изоляция жил с помощью наложения бумажных роликов или лентой ЛЭТСАР с предварительной обработкой прошпарочной массой МП-1. Устанавливается разрезная свинцовая муфта и пропаивается сначала продольный шов, а затем муфта припаивается к оболочке кабеля.

Указанный ремонт можно выполнять на горизонтальных участках кабельных трасс, где отсутствует повышенное давление масла, так как муфта с продольной пайкой имеет меньшую механическую прочность.

5. РЕМОНТ ТОКОПРОВОДЯЩИХ ЖИЛ КАБЕЛЯ

При разрыве жил кабеля на незначительной длине и возможности подтянуть кабель за счет «змейки», выполненной при прокладке, производится обычный ремонт соединительной свинцовой или эпоксидной соединительной муфты В том случае, если запаса кабеля нет, могут применяться удлиненные соединительные гильзы и муфты. Ремонт в этом случае производится с одной соединительной свинцовой муфтой. Во всех остальных случаях при ремонте токопроводящих жил кабеля применяется вставка кабеля и выполняется монтаж двух соединительных свинцовых или эпоксидных муфт.

6. РЕМОНТ СОЕДИНИТЕЛЬНЫХ МУФТ

Необходимость ремонта соединительной муфты или монтаж вставки кабеля и двух соединительных муфт устанавливается после осмотра муфты и ее разборки.

В том случае, если пробой произошел с места пайки жилы или с гильзы на корпус свинцовой муфты и разрушение от пробоя имеет небольшие размеры и изоляция не увлажнена, производится последовательная разборка муфты и разборка поврежденной части изоляции Затем восстанавливается изоляция бумажными роликами или лентой ЛЭТСАР и прошпаривается массой МП-1. Устанавливается разрезной корпус муфты, и выполняются все дальнейшие операции по монтажу муфты.

В случае, если пробой произошел в шейке муфты с жилы на край оболочки и изоляция не увлажнена, производится разборка муфты. Затем отрезается участок брони и оболочки на длину, необходимую для удобного разведения жил. Восстанавливается изоляция у поврежденной жилы, и выполняется прошпарка. Устанавливается удлиненный разрезной корпус свинцовой муфты, и выполняются все операции по монтажу муфты.

Если невозможно выполнить удлиненную муфту из-за больших разрушений, то применяется вставка кабеля с монтажом двух муфт по технологии, предусмотренной технической документацией.

В большинстве случаев повреждения в соединительных муфтах происходят при профилактических испытаниях повышенным напряжением. И если к ремонту не приступили сразу же после определения места повреждения, в муфту начинает поступать влага. В этом случае ремонт поврежденной соединительной муфты осуществляется вырезанием дефектной муфты и участков кабеля. Как правило, чем больше лежит в земле поврежденная и не отремонтированная муфта, тем длиннее приходится делать вставку кабеля для восстановления при ремонте кабельной линии.

7. РЕМОНТ КОНЦЕВЫХ МУФТ НАРУЖНОЙ УСТАНОВКИ

Концевые муфты наружной установки в большинстве случаев выходят из работы в дождливые периоды времени года или при большой относительной влажности воздуха и, как правило, имеют большие дефекты и разрушения внутри муфты. Поэтому поврежденная муфта обрезается, проверяется изоляция кабеля на влажность, и, если бумажная изоляция не увлажнена, выполняется монтаж муфты в соответствии с требованиями технической документации. Если длина кабеля в конце линии имеет достаточный запас, то ремонт ограничивается монтажом только концевой муфты. Если же запаса кабеля недостаточно, то на конце кабельной линии выполняется вставка кабеля необходимой длины. В этом случае необходимо монтировать соединительную и концевую муфты.

Демонтированные муфты могут использоваться для повторного монтажа. Но для этого необходимо очистить корпус и все детали муфты от сажи, промыть их бензином и просушить.

В концевых муфтах наружной установки с металлическим корпусом 1 раз в год в течение всего времени эксплуатации проверяют уплотнения н подтягивают гайки. Одновременно осматривают контактные соединения и в случае необходимости очищают контактные поверхности и подтягивают болты.

Систематически (по мере надобности согласно результатам осмотра) окрашивают места пайки, швы армировки и уплотнений эмалью ХВ-124.

Поверхность концевых эпоксидных муфт наружной установки необходимо в процессе эксплуатации (1 раз в 3-5 лет в зависимости oт местных условий) красить эмалями воздушной сушки ЭП-51 илт ГФ-92ХС. Окраску выполняют в сухую погоду, предварительно очистив поверхность муфты и изоляторов

Изоляторы концевых муфт наружной и внутренней установок, а также изоляционные поверхности концевых заделок необходимо периодически очищать от пыли и грязи тканью, не оставляющей ворсе], и смоченной в бензине или ацетоне Более частой очистке должна подвергаться концевая кабельная арматура в цехах промышленных предприятий и зонах с проводящей пылью

Периодичность протирки и очистки концевой кабельной арматуры на данной электроустановке устанавливает главный инженер местного энергопредприятия.

8. РЕМОНТ КОНЦЕВЫХ ЗАДЕЛОК

При разрушении корпуса заделки и выгорании жил в корешке ремонт заделок выполняется так же, как и ремонт концевых муфт, за исключением того, что корпус заделки и детали нельзя использовать повторно.

Ремонт концевых заделок в стальных воронках при разрушении изоляции жил выполняется в следующей последовательности- разрушенную изоляцию жил или пришедшую в негодность (загрязнение, увлажнение) удаляют с жил, сматывают один слой бумажной изоляции, производят подмотку в пять слоев с 50 %-ным перекрытием липкой поливинилхлоридной лентой или тремя слоями прорезиненной ленты с последующим покрытием изоляционными лентами или красками. Вместо указанных лент ремонт может быть выполнен с применением ленты ЛЭТСАР (два слоя) и ленты ПВХ (один слой).

При растрескивании, отслаивании, частичном уходе и значительном загрязнении заливочного состава, особенно когда эти дефекты сопровождаются заметным смещением жил между собой или к корпусу воронки (что может в свою очередь вызываться неправильным положением или отсутствием распорной пластины), следует сделать полную перезаливку стальной воронки.

Старый заливочный состав удаляется (выплавляется), воронка опускается вниз и очищается oт копоти и грязи. Производится подмотка нового уплотнения (под воронку), и воронка ставится на место.

Горловина воронки подматывается смоляной лентой, и воронка вместе с кабелем крепится к опорной конструкции хомутом. Проверяется правильность положения фарфоровых втулок. Производится заливка воронки заливочным составом (МБ-70, МБ-90).

Ремонт концевых заделок из поливинилхлоридных лент производится при наличии пропиточного состава в корешке или на жилах, при растрескивании и обрывах лент.

Технология ремонта заключается в демонтаже старых лент и подмотке на жилах новых лент ПВХ или ЛЭТСАР.

Ремонт эпоксидных концевых заделок при разрушении подмоток на жилах выполняется с демонтажем старых лент, восстановлением новых лент ЛЭТСАР и дополнительной подливкой эпоксидного компаунда с таким расчетом, чтобы ленты заходили в заливаемый компаунд не менее чем на 15 мм.

При течи пропитывающего состава по кабелю в корешке заделки обезжириваются нижняя часть заделки на участке 40-50 мм и на таном же расстоянии участок брони или оболочки (для небронированных кабелей). На обезжиренный участок корпуса заделки и примыкающий к нему участок кабеля шириной 15-20 мм накладывается двухслойная подмотка из смазанной эпоксидным компаундом хлопчатобумажной ленты. Устанавливается ремонтная форма (рис. 3), заливка которой производится эпоксидным компаундом.

Рис. 3. Установка ремонтной формы для устранения течи пропитывающего состава в месте ввода кабеля в корпус заделки:
1 - корпус заделки, 2 - ремонтная форма; 3 - место течи

Рис. 4. Установка ремонтной формы для устранения течи в месте выхода жил из корпуса заделки:
1 - ремонтная форма; 2 - место течи, 3 - корпус заделки

При нарушении герметичности в месте выхода жил из корпуса заделки обезжириваются верхняя плоская часть корпуса заделки и участки трубок или подмотки жил длиной 30 мм, примыкающие к корпусу. Устанавливается съемная ремонтная форма (рис. 5 4), размеры которой выбираются в зависимости от типоразмера заделки. Заливка формы компаундом производится так же, как и в предыдущем случае.

При нарушении герметичности на жилах обезжиривается дефектный участок трубки или подмотки жилы и накладывается ремонтная.

Двухслойная подмотка из хлопчатобумажных лент с обильной обмазкой эпоксидным компаундом каждого витка обмотки или лента ЛЭТСАР в три слоя.

При нарушении герметичности в месте примыкания трубки или подмотки к цилиндрической части наконечника обезжириваются поверхность бандажа и участок трубки или подмотки жилы длиной 30 мм. На обезжиренные участки накладывается двухслойная подмотка из хлопчатобумажных лент с обильной обмазкой компаундом каждого витка подмотки. Поверх подмотки накладывается плотный бандаж из крученою шпагата и также обмазывается эпоксидным компаундом.

Кабельные линии до 35 кВ

Приложение № 1 к Распоряжению МКС-филиала ОАО «МОЭСК» от 03.09.2009 г. № 824

Общие требования к приёмке кабельной линии как на баланс (в собственность) МКС – филиал ОАО МОЭСК, так и при заключении договора на эксплуатацию

Основная документация, предъявляемая при передаче кабельной линии

1.2.1. Проект кабельной линии.

В составе проекта должны быть технические условия МКС –филиал ОАО МОЭСК, на основе которых он выполнен, все согласования, в том числе на отступления от проекта, исполнительные листы на все инженерные сооружения на трассе линии – мосты, тоннели, подвалы, проколы и т. п.

1.2.2. Инвентарная опись всех элементов линии.

1.2.3. Исполнительный чертёж трассы. Выполняется в масштабе 1: 500 (или 1:200) с указанием мест установки всех муфт и их типов с указанием (привязкой) всех реперов. На исполнительном чертеже привязка от красных линий не допускается. Прилагаются: профиль прокола методом направленного бурения для всех напряжений, разрезы пересечений с другими инженерными коммуникациями, а при пересечении с теплотрассами с указанием всех дополнительных элементов теплоизоляции.

1.2.4. Протоколы заводских испытаний барабанов с кабелем. Заводской паспорт, сертификат или иной документ в соответствии со стандартом с протоколом заводских испытаний барабанов с кабелем. Для импортного кабеля документ должен быть на русском языке, либо должен быть приложенный перевод на русский язык, заверенный изготовителем кабеля.

1.2.5. Акт осмотра кабеля на барабане и протокол разборки и исследования образца кабеля в МКС – филиал ОАО МОЭСК. Кабельный барабан осматривается представителем района МКС –филиала ОАО МОЭСК, в лице мастера, если кабель установлен на месте прокладки, представителем Службы воздушных и кабельных сетей (СВиКС) на складе СМО. В этом случае, на трассе, район осуществляет повторный осмотр перед прокладкой. Протокол о пригодности кабеля к прокладке действителен 3 месяца. Допускается использование в других районах МКС –филиал ОАО МОЭСК остатков кабеля на барабане с предоставлением следующих документов:

• акт о наличии остатка кабеля на барабане, составленный совместно с монтажной организацией и представителями района, где велась первая прокладка,
• копия заводского паспорта кабеля,
• копия протокола разборки и исследования образца кабеля,
• копия акта внешнего осмотра барабана и кабеля на нем.

1.2.6. Акт разбивки осей и дна траншеи. Подписывается геодезистом и прорабом СМО, а при привязке трассы к «красным» линиям – геодезистами Мосгоргеотреста. В акте должно быть написано, что оси и отметки траншеи соответствуют проекту (№ ,номер заказа, название проекта, дата выпуска.).

1.2.7. Акты и чертежи на скрытые работы по трассе. Указываются все места пересечений и сближений кабелей со всеми подземными коммуникациями и дорогами (в том числе железными и трамвайными).

1.2.8. Акт готовности (приёмки) траншеи под прокладку кабеля. В акте указывается готовность трубных переходов, каналов, блоков, консолей в сооружениях, строительной и электрической части подстанций, допускающие прокладку и монтаж муфт кабелей. Акт составляют генеральный подрядчик, с субподрядчиком, заказчиком и участием технадзора от МКС –филиал ОАО МОЭСК. При необходимости можно привлекать автора проекта.

1.2.9. Протокол прогрева кабелей перед прокладкой при отрицательных температурах окружающей среды. Температуры и время прогрева и прокладки см. СНиП 3.05.06-85 пункт 3.86-3.91.

1.2.10. Акт технического надзора за прокладкой кабелей и монтажом муфт. В акте указать, в какие числа велась прокладка и монтаж муфт, при какой погоде.

1.2.11. Акт осмотра кабелей перед их засыпкой, а в каналах перед их закрытием. В акте указать, чем защищается кабель в траншее (кирпичи, бетонные плитки, лента, плиты ПЗК 24х48 и т. д.).

1.2.12. Журнал прокладки кабелей и монтажа соединительных муфт и концевых муфт. В журнале, кроме типа муфт, указать завод-изготовитель кабельной арматуры.

1.2.13. Справка из отдела подземных сооружений (ОПС Мосгоргеотреста). О сдаче и проверке исполнительных чертежей на проложенные линии и нанесении их на геоподосновы города. Такие же справки должны быть от владельцев инженерных сооружений, где проходит часть трассы (например, от Москоллектора).

1.2.14. Протокол испытания кабельной линии повышенным напряжением. После полного монтажа линии.

1.2.15. Протокол проверки целостности и фазировки жил кабеля(в холодную, по цветам).

1.2.16. Контрольно – учётные паспорта на разделительные стопорные муфты. С указанием как сделан «разрыв» оболочки или заземления. Заполняется только при их наличии, например для СТП Метрополитена.

1.2.17. Гарантийные обязательства сроком на 3 года. Выдаются заказчиком или ген.подрядчиком (если заказчик МКС –филиал ОАО МОЭСК) о том, что все повреждения кабельных линий в работе (если на трассе не производились, в месте повреждения, земляные работы или к линии не подключены посторонние нагрузки) устраняются им течение пяти суток с момента повреждения, за счёт своих средств из своих материалов. В случае более 3-х повреждений в течении гарантийного срока на одной строительной длине гарант обязан заменить данную строительную длину кабеля.

1.2.18. Документ о передаче кабельной линии в эксплуатацию. Либо акт балансовой передачи, договор аренды или договор на эксплуатацию.

Все документы должны иметь названия в соответствии с приведёнными в данном списке. Все участники составления документа должны быть перечислены с расшифровкой: полное название организаций, их подчинённость или принадлежность, телефоны (факсы), должности и фамилии, даты, подписи и их расшифровки и т. п. Объект, к которому относится документ, должен быть назван в соответствии с проектом и продублирован адресом. Все документы должны иметь дату подписания.

Общие требования при приемке КЛ

2.5.1. Прокладка, монтаж и испытание новых кабельных линий напряжением 0,4 – 35 кВ в сетях МКС – филиала ОАО МОЭСК (далее МКС), должны выполняться специализированными строительно-монтажными организациями (далее СМО), имеющими соответствующие лицензии и сертификаты (в т.ч. и субподрядные СМО).

2.5.2. Персонал СМО, производящий монтаж кабельных линий (электромонтеры, электромонтажники, прорабы, мастера), допускаются к работе только после прохождения специального обучения и сдачи экзаменов комиссии в учебно-тренажерном центре МКС – филиала ОАО «МОЭСК».

2.5.3. ИТР (прорабам, мастерам и т.п.) после сдачи экзаменов выдаётся «Разрешение» на право прокладки и монтажа в МКС кабелей напряжением до 35 кВ, без указания срока действия этого «Разрешения». Переаттестация производится в том случае, если прораб (мастер) лишён права прокладки и монтажа за грубые нарушения технологии монтажа.

2.5.4. Электромонтёрам по кабельным сетям и электромонтажникам по монтажу кабельных линий после сдачи экзаменов выдаётся «Свидетельство» на право монтажа в МКС соединительных и концевых муфт. Переаттестация производится через каждые три года.

2.5.5. За нарушение технологии прокладки и монтажа кабельных линий, а также технологии монтажа кабельной арматуры прорабы, мастера, электромонтажники и электромонтёры лишаются права производства работы в сетях МКС. Лишение права производства работы в сетях МКС представлено службе воздушных и кабельных сетей (СВиКС) по представлению районов, УКС и по результатам проверок с участием представителей СВиКС. Возобновления права производства работы возможно после пересдачи экзаменов в комиссии в учебно-тренажерном центре МКС.

2.5.6. Сдача кабельных линий в эксплуатацию МКС выполняется организацией, производившей работу по прокладке и монтажу кабельных линий. В случае, если по каким – либо причинам персонал не может производить сдачу кабельных линий, то сдачу должен выполнять представитель монтажного управления, начальник ПТО, главный инженер. В исключительных случаях разрешается производить сдачу кабельных линий мастерам и прорабам, не производившим прокладку и монтаж, но обязательно имеющим удостоверение на производство работ в МКС.

2.5.7. Сдача – приёмка производится поэтапно, начиная от согласования проекта и другой документации и заканчивая оформлением документов о передаче кабельной линии на баланс, аренду или на эксплуатацию МКС.

2.5.8. Технический надзор на всех стадиях выполнения работ выполняется эксплуатационным персоналом районов и УКС МКС.

2.5.9. Лица, осуществляющие технический надзор, обязаны ознакомиться с проектом и руководствуясь нормативной документацией, указанной в разделе «Нормативная документация при приёмке КЛ» и проектом, выполнять приёмку кабельных линий.

2.5.10. Эксплуатационный персонал, выполняющий технический надзор и приёмку обязан немедленно ставить в известность мастеров и прорабов монтажных организаций о всех замеченных дефектах и отклонениях от проекта и нормативной документации и требовать их устранения.

2.5.11. При наличии разногласий с представителями монтажных организаций лица, выполняющие технический надзор, должны ставить в известность об этом руководство района и УКС. А в случае разногласий руководства района и УКС с представителями электромонтажной организации необходимо сообщить в СВиКС для их решения.

2.5.12. В процессе поэтапной подготовки к выполнению или сдаче отдельных видов работ представители электромонтажной организации сообщают об этом в район МКС и при взаимной договорённости о совместной работе по сдаче – приёмке, телефонограммой вызывают представителя района.

2.5.13. В тех случаях, когда район МКС не может направить представителя для осуществления технического надзора за выполнением работ электромонтажной организации, представители района должны уведомить по факсу или телефонограммой об этом электромонтажную организацию.

2.5.14. Прокладка и монтаж кабельных линий напряжением 0,4-35 кВ, сооружаемых организациями других ведомств и передаваемых в эксплуатацию в МКС, должны быть выполнены под техническим надзором районов МКС.

2.5.15. При реконструкции подстанций (РП, ТП, СП, РТП) переразделка концевых муфт на существующих кабельных линиях запрещена. Необходимо заводить в подстанцию отрезок (вставок) нового кабеля и выполнять монтаж соединительной и концевой муфт. Монтаж соединительных муфт в приямках подстанций запрещен.

Нормативная документация, при приемке КЛ

2.5.16. В процессе монтажа и приёмки кабельных линий необходимо соблюдать требования, изложенные в следующих документах носящих директивный (обязательный) характер:

• «Правила устройства электроустановок» по состоянию на 15.04.2009г, 6-е и 7-е издания с изменениями и дополнениями, КноРус, 2009г.,
• «Инструкция по эксплуатации силовых кабельных линий» Часть 1. Кабельные линии напряжением до 35 кВ. Союзтехэнерго. 1980 г.
• «Строительные нормы и правила. Электротехнические устройства.» . СниП 3. 05. 06 – 85. Госстрой СССР, 1986 г.
• «Техническая документация на муфты для силовых кабелей с бумажной и пластмассовой изоляцией до 35 кВ.» Энергоиздат 1982 г. и Энергосервис 2002г.
• «Сборник руководящих материалов Главтехуправления минэнерго СССР» ОРГРЭС 1992г.
• Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации. 2003 г.
• Объёмы и нормы испытаний электрооборудования. СО 34. 45 - 51. 300 - 97, РД 34. 45 - 51. 300 - 97. 6 - ое изд. с изм. и доп. на 01. 10. 2006.
• «Инструкция по прокладке кабелей силовых с изоляцией сшитого полиэтилена на напряжения 10, 20 и 35 кВ.» АВВ – 18.06.2001г.
• Инструкция по эксплуатации кабелей с изоляцией из сшитого полиэтилена на напряжение 10 кВ. ИЭ – К10. 1997 г.
• Технические условия. «Кабели силовые с изоляцией из сшитого полиэтилена на напряжение 10,20,35 кВ. ТУ 16.К-71 – 335 – 2004.
• Безопасность труда в строительстве ч.1. СНиП 12 – 03 – 99 2000г.
• «Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации электроустановок. (правила безопасности) РД 153–34.0–03.150-00.
• Инструкциями по прокладке и монтажу кабельных линий заводов (фирм)-изготовителей кабельной продукции.

2.5.17. Кроме требований, изложенных в перечисленных выше документах, необходимо руководствоваться внутренними документами выпущенными в различные годы и обязательными для исполнения.

Требования к кабелям прокладываемым в сетях МКС

2.5.18. В действующем дополнении к информационному сообщению №492 от 11.05.99 приведены разрешенные к прокладке в сетях МКС марки кабелей 1-10–20–35 кВ. Кабели с медными жилами могут применяться в исключительных случаях, и только с разрешения главного технического руководителя предприятия.

2.5.19. Кабели с однопроволочными жилами (ож) к прокладке в сетях МКС запрещены.

2.5.20. Разрешается прокладка кабелей зарубежного производства, указанных в информационном сообщении №492 от 11.05.99 и в дополнениях к нему, изготовленных в соответствии с Российскими ГОСТами или ТУ, имеющими Российский «Сертификат соответствия» и сопроводительную документацию на русском языке.

2.5.21. Все кабели 1-35 кВ разрешается прокладывать только при наличии заводских паспортов, протоколов заводских испытаний, протоколов осмотра кабеля на барабане и протокола разборки и обследования образца кабеля в СВиКС.

2.5.22. К прокладке принимаются кабели, имеющие срок от момента выпуска их заводом до осмотра барабана не более 2 – х лет. Осмотр барабана с кабелем осуществляется на трассе, перед прокладкой, представителем района МКС. При больших объёмах (более 4 – х барабанов) осмотр производится представителем CВиКС на складе СМО. После осмотра барабана и сличения его данных с заводскими документами, производится расшивка барабана и отрезка образца кабеля длиной не менее 800 мм с заводской каппой. На одном конце образца должна быть заводская каппа, на другой необходимо наложить временную каппу, а также загерметизировать каппой конец кабеля на барабане. Образец, снабжённый пояснительной документацией (марка, № барабана, сечение, длина, год изготовления, наименование организации), актом внешнего осмотра барабана с кабелем на нем и заводским паспортом направляется в течении 3 дней в СВиКС. Положительное заключение СВиКС даёт право представителю района МКС осмотреть кабель на барабане непосредственно перед прокладкой и составить повторный акт осмотра.

2.5.23. Новые марки кабелей разрешаются к прокладке только техническим руководством МКС. Их прокладка может осуществляться только под контролем СВиКС и завода - изготовителя кабельной продукции или его представителя в России. Эти кабели в период опытно – промышленной эксплуатации находятся под особым контролем районов, УКС и СВиКС. СВиКС собирает и обобщает все замечания по этим кабелям, выявленные при прокладке, монтаже и эксплуатации.

Требования к кабельным, трассам

2.5.24. Перед выполнением земляных или строительных работ представители монтажной организации должны представить в район МКС проект для уточнения деталей прокладки кабелей, так как за период времени от проектирования до прокладки могли произойти изменения на территории, по которой необходимо прокладывать кабель. Уточняются:

• места, содержащие вещества, разрушительно действующие на оболочку кабелей,
• участки, на которых надлежит перенести трассу или защитить кабели от механических, тепловых и химических воздействий,
• места пересечений и сближений с проложенными кабелями и разными инженерными сооружениями,
• подготовленность местности по красным планировочным отметкам к раскопке траншеи на нормальную глубину.

Районам и УКС МКС представляется право давать предложения об изменении кабельных трасс и выставлять дополнительные требования для дальнейшего внесения изменений в проект представителями проектной организации.

Требования к траншеям

2.5.25. Осмотр траншеи выполняется после представления СМО проекта и геодезического акта о том, что трасса выполнена строго по геодезической разбивке с соблюдением вертикальных отметок дна траншеи, с привязками траншеи к различным ориентирам. При этом следует особо обращать внимание на планировочные отметки по всей длине трассы.

2.5.26. Глубина траншеи от планировочной отметки должна быть не менее 0,8м. При пересечении улиц, площадей не менее 1,1 м. Допускается уменьшение глубины до 0,5 м на участках длиной до 5м при вводе кабельных линий в здания, а также в местах пересечения их с подземными сооружениями при условии защиты кабелей от механических повреждений (например, прокладка в трубах).

2.5.27. Ширина дна траншеи для кабелей с бумажно-пропитанной изоляцией на напряжение 1-10 кВ и кабелей на напряжение 1кВ с изоляцией из СПЭ должна быть:

• при прокладке одного кабеля – не менее 150мм.
• при прокладке двух кабелей – не менее 330мм.
• при прокладке трех кабелей – не менее 500мм.
• при прокладке четырех кабелей – не менее 660мм.
• при прокладке пяти кабелей – не менее 830мм.
• при прокладке шести кабелей – не менее 1000мм.

Одножильные кабели с изоляцией из СПЭ на напряжение 10- 35 кВ прокладываются только «в треугольник», при этом ширина дна траншеи должна быть:

• при прокладке одной кабельной линии – не менее 200мм.
• при прокладке двух кабельных линии – не менее 400мм.
• при прокладке трех кабельных линии – не менее 600мм.
• при прокладке четырех кабельных линии – не менее 800мм
• при прокладке пяти кабельных линии – не менее 1000мм.
• при прокладке шести кабельных линии – не менее 1200мм.

2.5.28. Непосредственно перед прокладкой кабелей в траншее представители района, осуществляющие технический надзор, осматривают готовность траншеи:

• соответствие проекту в плане - подтвердить актом разбивки,
• глубину траншеи по всей трассе от красных (планировочных) отметок,
• наличие песчаной подушки толщиной не менее 100мм,
• присыпку песком или мелкой землей (при защите от механических повреждений кирпичом или плиткой, толщина присыпки должна быть не менее 100мм, при защите кабеля от механических повреждений сигнальной лентой толщина присыпки должна быть не менее 250 мм),
• укладку и крепление (при необходимости) труб,
• диаметр труб и их соответствие для проектной марки кабеля,
• заготовку песка или мелкой земли, с твердыми включениями диаметром не более 5мм, по всей трассе для последующей присыпки кабелей всей трассы. В случае завозимых песка и земли, на них должно быть предоставлены санитарно – эпидемиологическое заключение, сертификат качества и данные по радиационным, экологическим и агрохимическим характеристикам,
• заготовку кирпича бетонных плиток или плит для механической защиты кабелей (ПЗК) по всей длине (или наличие сигнальной ленты *),
• отсутствие воды в траншее,
• акт на скрытые работы,
• отсутствие камней и прочих предметов в траншее,
• радиусы углов поворотов траншеи, применительно к марке и наружному диаметру кабеля,
• заделку труб при вводе в здание через фундаменты и стены,
• расставленные по всей длине линейные и угловые ролики (угловые ролики должны быть закреплены). Расстояние между роликами для кабелей с бумажно-пропитанной изоляцией составляет 3-5 метра, а для кабелей с изоляцией из СПЭ не более 2 метров.

* Применение ограничено, только вне зон частого разрытия

После выполнения всех перечисленных требований составляется соответствующий акт и разрешается прокладка кабеля.

Требования к трубам

2.5.35. Для прокладки кабелей в трубах в сетях МКС разрешается применять:

• асбоцементные трубы внутренним диаметром от 100 до 150мм для прокладки кабелей с бумажно-пропитанной изоляцией, а так же для прокладки кабелей с изоляцией из СПЭ при длине труб не более 8 м.
• трубы ПНД диаметром 160мм. и толщиной стенок 8-10мм. для прокладки кабелей с изоляцией из СПЭ, а так же для кабелей с бумажно-пропитанной изоляцией, если длина труб составляет от 8 до 25м.
• при выполнении закладки труб методом ГНБ используются трубы ПНД диаметром 160 мм для кабелей сечением 120-240мм 2 и диаметром 200 - 220мм для кабелей 300-500мм 2 .
• применение стальных труб для кабельных линий из СПЭ запрещено.

При проектировании кабельных линий должен быть предусмотрен резерв труб ** :

• при закладке 1 трубы предусматривается 100% резерв
• при закладке 2 труб 50% резерв
• при закладке более 3 труб резерв должен составлять не менее 30%

** На сложных трассах величина резерва может быть увеличена.

2.5.36. При приемке труб необходимо выполнить следующие требования:

• трубы должны быть уложены на песчаную подушку и землю,
• торцы труб не должны иметь острых кромок,
• между трубами в местах их соединения должна соблюдаться соосность по центру труб,
• трубы должны быть уложены уклоном не менее 2%, у ТП, РП и СП уклон в сторону выхода из сооружений,
• трубы должны быть закрыты трубными заглушками,
• при прокладке труб для кабельных линий непосредственно в земле, наименьшие расстояния в свету между трубами и между ними и другими кабелями и сооружениями должны приниматься, как для кабелей, проложенных без труб ~100мм.
• необходимо соблюдать расстояние в свету 50мм между трубами по вертикали и горизонтали (запесочить или обетонировать),
• при вводе асбоцементных труб в РП и ТП расстояние между трубами по осям должно составлять для труб с внутренним диаметром =100 мм - 150мм, для труб с внутренним диаметром =150 мм – 200мм,
• соединение асбоцементных труб должно быть выполнено с помощью муфт с последующей заделкой их бетонным раствором (бетонирование раствором должно выполняться на длине не менее 2 наружных диаметров труб в каждою сторону от стыка труб), а соединение труб ПНД выполняется сваркой или с помощью соединительных муфт.

2.5.37. При прокладке труб в блоках нижние трубы блока должны быть уложены на большую глубину с таким расчетом, что верхние трубы блока находились от планировочной отметки на глубине 0,7м (при переходе через инженерные коммуникации и вводе в здания и сооружения до 0,5 м) нижний ряд труб в блоке должен быть длиннее верхнего.

Требования к соединительным муфтам

2.5.63. При приёмке соединительных муфт необходимо руководствоваться действующими на данное время дополнениями к информационному сообщению №492 от 11.05.99 и следующими требованиями:

• для соединения кабелей с бумажно-пропитанной изоляцией 6 – 10 кВ прокладываемых в земле, в сетях МКС должны применяться соединительные муфты типа СТп – 10 (МКС) *
• для соединения кабелей до 1 кВ с бумажно-пропитанной и изоляцией из СПЭ, применяются соединительные муфты типа 4СТп – 1 (МКС)
• для соединения кабелей с бумажно-пропитанной изоляцией 6 – 10 кВ в кабельных сооружениях (коллекторах) применяются муфты марки СТп нг (МКС) не поддерживающие горение
• для соединения одножильных кабелей 10 кВ с изоляцией из СПЭ с кабелями с бумажно-пропитанной изоляцией, применяются переходные муфты марок СПтП – 10 (МКС), TRAJ(TYCO).
• для соединения одножильных кабелей 10 – 35 кВ с изоляцией из СПЭ применяются соединительные муфты типа ПСтО – 10-20 (МКС), POLJ (12 – 42), и ПСтО нг – 10(МКС) в коллекторах,

* Наличие индекса (МКС) показывает, что комплектация данного типа муфт, разрешена к применению в сетях МКС-филиала ОАО «МОЭСК». Индекс (МКС) должен быть указан в инструкции по монтажу, комплектовочной ведомости и на этикетке коробки.

2.5.64. Соединение жил кабелей во всех типах соединительных и переходных муфт, должны производиться только соединителями (гильзами) со срывными болтами, входящими в комплект муфт.

2.5.65. Технология монтажа муфт типа СТп – 10 (МКС), СТпнг – 10 ЭМ (МКС) СПтП – 10 (МКС), ПСтО – 10 (МКС) и 4СТп – 1(МКС) должна выполняется в строгом соответствии с требованиями «Технической документации…» и инструкциями заводов – изготовителей.

2.5.66. Муфты типа СТп – 10 (МКС), СПтП – 10 (МКС), СТп нг – 10 ЭМ(МКС) СТп нг– 10 (МКС) и 4СТп – 1 (МКС) являются стопорными. Требования к противопожарным защитным кожухам.

2.5.67. При приемке кабельных линий в коллекторах, туннелях и т.п. необходимо выполнить следующее требование:

• для защиты соединительных муфт монтируемых в кабельных сооружениях и в стесненных условиях, а также на ранее смонтированных и действующих кабельных линиях с бумажно-пропитанной изоляцией, следует применять стальные разъемные кожухи КСР.

2.5.68. Кожухи КСР представляют собой разъемную конструкцию длинной 1250мм, внутренним диаметром не менее 150мм, толщиной стенки не менее 5 мм из стальной трубы и с заглушками на конце.

2.5.69. В кабельных сооружениях на соединительные муфты марки ПСтО нг, смонтированные на кабельных линиях с изоляцией из СПЭ на напряжение 10-20кВ, установка кожуха КСР не требуется.

2.5.70. В коллекторах, где расстояние в свету между полками не позволяет установить стандартные противопожарные защитные кожуха КСР на муфты СТп и СТп нг, устанавливаются нестандартные защитные кожухи КСМ с длинной верхней части кожуха 750мм в соответствии с требованиями, изложенными в информационном сообщении МКС №371/1 от 28.02.83г.

Требования к концевым муфтам

При приёмке концевых муфт следует руководствоваться дополнениями к информационному сообщению №492 от 11.05.99 и следующими требованиями:

2.5.71.В сетях МКС для оконцевания кабелей на напряжения 1 – 10 кВ применяются концевые муфты внутренней установки типа:

• 4КВтп (МКС) на кабелях с бумажно-пропитанной изоляцией и изоляцией из СПЭ напряжением до 1 кВ
• КВтп – 10 (МКС) КВтп нг – 10 (МКС) на кабелях с бумажно-пропитанной изоляцией напряжением до 10кВ

2.5.72. При монтаже концевых муфт на кабелях с бумажно-пропитанной изоляцией на напряжения 1-10 кВ длина жил должна быть такой, чтобы была возможность их перестановки на шины всех фаз во время эксплуатации. Из-за большой длины жилы должны иметь изгиб. Радиус внутренней кривой изгиба жил по отношению к диаметру жил для кабелей с бумажно-пропитанной изоляцией и изоляцией из СПЭ должен быть не менее 10 диаметров жилы. Участки, имеющие изгиб, должны располагаться выше перчатки (корпуса муфты) на 100 мм.

2.5.72. Для оконцевания одножильных кабелей с изоляцией из СПЭ напряжением 10-35 кВ должны применяться концевые муфты типа: ПКВтО 10-20 (МКС), POLT 10-42. Оконцевание жил кабелей во всех типах концевых муфт, производиться только наконечниками со срывными болтами, входящими в комплект муфт.

2.5.73. При выборе марок концевых муфт для ячеек малогабаритного оборудования, применяемого в МКС, необходимо учитывать размер присоединения концевых муфт, который определяется расстоянием от середины отверстия в контакте оборудования до скобы крепления кабеля в отсеке ячейки. Крепление концевых муфт всех типов в ячейках допускается только за оболочку кабелей, крепление муфт за перчатку, манжету или трубку запрещено.

2.5.74. В ячейках SM – 6, АВВ и подобных малогабаритных ячейках в кабельных отсеках, по условиям присоединения, должны применяться только концевые муфты марки POLT. Оконцевание кабеля должно производиться болтовыми наконечниками, входящими в комплект муфт (EXRM – 1235). Сплетённые проволоки проводника экрана должны быть изолированы термоусаживаемой трубкой по всей длине от бандажа на оболочке кабеля, до наконечника. Проводник экрана должен быть цельный. Наращивание проводника экрана запрещено. Место выхода проволок экрана из-под трубки корпуса муфты должно быть заизолировано термоусаживаемой манжетой, длиной не менее 100 мм.

2.5.75.При монтаже концевых муфт различных производителей на одножильном кабеле с изоляцией из СПЭ в блоках КРУЭ RM-6, должны применяться только болтовые наконечники марок EXRM 1235 или аналогичные GPH- Прогресс.

2.5.76. Технология монтажа концевых муфт всех перечисленных типов должна выполняться в соответствии с требованиями, изложенными в «Технической документации…» и инструкцией завода-изготовителя.

2.5.77. Для оконцевания медных проводников экранов кабелей с изоляцией из СПЭ, должны применяться медные наконечники, входящие в комплект муфты: болтовые, винтовые, под опрессовку.

2.5.78.Применение метода опрессовки для оконцевания медных многопроволочных жил проводов и кабелей разрешается только в следующих случаях:

• при оконцевании экранов одножильных кабелей с изоляцией из СПЭ на напряжение до 35кВ,
• при изготовлении гибких заземляющих перемычек от внутреннего контура заземления ТП,
• при изготовлении гибкой ошиновки трансформаторов 0,4 кВ, АВР-0,4 кВ и сборок НН в 2БКТП и при реконструкции ТП проводами марки ПВ3 сечением до 300мм 2 или кабелями марки ВВГ сечением до 300мм 2

Для оконцевания жил методом опрессовки должны использоваться медные наконечники по ГОСТ 7386-80 (с покрытием и маркировкой обозначающей сечение проводника). Опрессовка должна выполняться методом однозубого вдавливания инструментом НИОМ (набор инструментов опрессовки меди), усилие при опрессовке должно составлять не менее 20т (пресс гидравлический с выносной головкой ПГ – 20/240). Применение других способов опрессовки запрещено. Опрессовка разрешается монтажному персоналу прошедшему специальное обучение и имеющему соответствующую отметку в удостоверении.

Для обеспечения надежной работы контактных соединений в процессе эксплуатации необходимо проверить качество опресовки в следующем объеме:

• отсутствие надрывов в местах вдавливания,
• измерение остаточной толщины материала в местах вдавливания, которая указана в таблице 2

Сечение мм 2 Наконечник ГОСТ 7386-80 Маркировка матрицы и пуансона НИОМ ТУ 36-2083-77 Остаточная толщина материала в месте опрессовки h ±0,2мм 16 6-6;6-8 16 4,3 25 8-6;8-8;8-10 25 5,0 35 10-8;10-10;10-12 35 5,5 50 11-8;11-10;11-12 50 6,5 70 13-10;13-12 70 7,3 95 15-10;15-12 95 8,5 120 17-12;17-16 120 11,0 150 19-12;19-16 150 12,0 185 21-12;21-16 185 13,0 240-300 24-16;24-20 240 15,0

Требования к маркировке кабельных линий

2.5.79. При приёмке кабельных линий на всех проложенных кабелях, а также не всех кабельных и концевых муфтах должны быть установлены маркировочные бирки. На скрыто проложенных кабелях, в траншеях бирки должны устанавливаться у соединительных кабельных и концевых муфт, в колодцах. На открыто проложенных кабелях в каналах, в производственных помещениях, в коллекторах, тоннелях бирки должны быть установлены у концевых и соединительных муфт, в местах изменения направления трассы, с обеих сторон проходов через междуэтажные перекрытия, стены и перегородки, в местах входа и выхода в траншеи, каналы, туннели, трубы, блоки и прочие кабельные сооружения, а также на прямолинейных участках через каждые 50 – 70 м. Бирки закрепляются медной проволокой или пластмассовыми полосками-пряжками.

6 40 10 100 150 АСБ-10 ? 4 ?4 3х120х35 120 60 10279 А 10 100 Рис.1 Рис.2 ? 4 ?100 8 Рис. 3
Бирки рис. 1и 3 предназначены для маркировки кабельных линий в РП, ТП, СП и подвешиваются в местах закрепления концевой кабельной заделки. В туннелях, коллекторах, колодцах применяются бирки по рис. 3.
Бирка – рис. 2 предназначена для обозначения номера кабельной линии 6 – 10кВ в ТП и закрепляется на барьере против присоединения этой линии. Возможно применение на барьере бирок по рис. 3.
Бирки рис. 1 и 2 изготавливаются из пластмассы, белого цвета или фанеры. Маркированные надписи на них выполняются черной масляной краской или маркерами.
Бирки рис. 3 изготавливаются из пластмассы белого цвета, маркировочные надписи выполняются краской или маркерами другого цвета по сравнению с окраской бирки.
В туннелях, коллекторах, колодцах возможна установка прямоугольных бирок размером 100х100 мм, толщиной не менее 0,8 мм, выполненных из оцинкованного железа(на кабели марки АСБ).

Заместитель главного инженера по ремонту и эксплуатации кабельных и воздушных линий А.М. Никулин

Начальник СВиКС А.Я. Тутин

Зам. Начальник СВиКС В.А. Треков

Начальник сектора Р.Г. Пензев

2.4.1. Настоящая глава распространяется на силовые кабельные линии напряжением от 0,4 до 220 кВ.

2.4.2. При сдаче в эксплуатацию КЛ напряжением до и выше 1000 В, кроме документации, предусмотренной строительными нормами и правилами и отраслевыми правилами приемки, должна быть оформлена и передана заказчику следующая техническая документация:

скорректированный проект КЛ, который для КЛ на напряжение 110 кВ и выше должен быть согласован с заводом - изготовителем кабелей и эксплуатирующей организацией;

исполнительный чертеж трассы с указанием мест установки соединительных муфт, выполненный в масштабе 1:200 или 1:500 в зависимости от развития коммуникаций в данном районе трассы;

чертеж профиля КЛ в местах пересечения с дорогами и другими коммуникациями для КЛ на напряжение 20 кВ и выше и для особо сложных трасс КЛ на напряжение 6 и 10 кВ;

акты состояния кабелей на барабанах и, в случае необходимости, протоколы разборки и осмотра образцов (для импортных кабелей разборка обязательна);

кабельный журнал;

инвентарная опись всех элементов КЛ (для КЛ напряжением выше 1000 В);

акты строительных и скрытых работ с указанием пересечений и сближений кабелей со всеми подземными коммуникациями;

акты на монтаж кабельных муфт;

акты приемки траншей, блоков, труб, каналов, туннелей и коллекторов под монтаж;

акты на монтаж устройств по защите КЛ от электрохимической коррозии, а также документы о результатах коррозионных испытаний в соответствии с проектом;

протоколы испытания изоляции КЛ повышенным напряжением после прокладки (для КЛ напряжением выше 1000 В);

документы о результатах измерения сопротивления изоляции;

акты осмотра кабелей, проложенных в траншеях и каналах перед закрытием;

протокол прогрева кабелей на барабанах перед прокладкой при низких температурах;

акт проверки и испытания автоматических стационарных установок пожаротушения и пожарной сигнализации.

Кроме перечисленной документации, при приемке в эксплуатацию КЛ напряжением 110 кВ и выше монтажной организацией должны быть дополнительно переданы заказчику:

исполнительные высотные отметки кабеля и подпитывающей аппаратуры для маслонаполненных кабелей низкого давления на напряжение 110 - 220 кВ;

документы о результатах испытаний масла (жидкости) из всех элементов линий; результатах пропиточных испытаний; результатах опробования и испытаний подпитывающих агрегатов для маслонаполненных кабелей высокого давления; результатах проверки систем сигнализации давления;

акты об усилиях тяжения при прокладке;

акты об испытаниях защитных покровов повышенным электрическим напряжением после прокладки;

протоколы заводских испытаний кабелей, муфт и подпитывающей аппаратуры;

документы о результатах испытаний устройств автоматического подогрева концевых муфт; результатах измерения тока по токопроводящим жилам и оболочкам (экранам) каждой фазы маслонаполненных кабелей низкого давления и кабелей с пластмассовой изоляцией на напряжение 110 кВ; результатах измерения емкости кабелей; результатах измерения сопротивления заземления колодцев и концевых муфт.

2.4.3. При приемке в эксплуатацию вновь сооружаемой КЛ должны быть произведены испытания в соответствии с требованиями правил устройства электроустановок.

2.4.4. Потребитель, которому принадлежит КЛ (эксплуатирующая организация), должен вести технический надзор за прокладкой и монтажом КЛ всех напряжений, сооружаемых монтажными организациями.

При надзоре за прокладкой и при эксплуатации небронированных кабелей со шланговым покрытием особое внимание должно быть уделено состоянию шлангов. Кабели со шлангами, имеющими сквозные порывы, задиры и трещины, должны быть отремонтированы или заменены.

2.4.5. Каждая КЛ должна иметь паспорт, включающий документацию, указанную в п. 2.4.2, диспетчерский номер или наименование.

Открыто проложенные кабели, а также все кабельные муфты должны быть снабжены бирками; на бирках кабелей в начале и конце линии должны быть указаны марка, напряжение, сечение, номер или наименование линии; на бирках соединительных муфт - номер муфты, дата монтажа.

Бирки должны быть стойкими к воздействию окружающей среды. Они должны быть расположены по длине линии через каждые 50 м на открыто проложенных кабелях, а также на поворотах трассы и в местах прохода кабелей через огнестойкие перегородки и перекрытия (с обеих сторон).

2.4.6. Для каждой КЛ при вводе в эксплуатацию должны быть установлены наибольшие допустимые токовые нагрузки. Нагрузки должны быть определены по участку трассы длиной не менее 10 м с наихудшими условиями охлаждения. Повышение этих нагрузок допускается на основе тепловых испытаний при условии, что температура жил будет не выше длительно допустимой температуры, приведенной в государственных стандартах или технических условиях. При этом нагрев кабелей должен проверяться на участках трасс с наихудшими условиями охлаждения.

2.4.7. В кабельных сооружениях и других помещениях должен быть организован систематический контроль за тепловым режимом работы кабелей, температурой воздуха и работой вентиляционных устройств.

Температура воздуха внутри кабельных туннелей, каналов и шахт в летнее время должна быть не более чем на 10 °C выше температуры наружного воздуха.

2.4.8. На период ликвидации аварии допускается перегрузка по току для кабелей с пропитанной бумажной изоляцией напряжением до 10 кВ на 30% продолжительностью не более 6 ч в сутки в течение 5 суток, но не более 100 ч в год, если в остальные периоды этих суток нагрузка не превышает длительно допустимой.

Перегрузки кабелей с пропитанной бумажной изоляцией напряжением 20 и 35 кВ не допускаются.

2.4.9. На период ликвидации аварии допускаются перегрузки по току для кабелей с изоляцией из полиэтилена и поливинилхлоридного пластиката на 15% и для кабелей с изоляцией из резины и вулканизированного полиэтилена на 18% продолжительностью не более 6 ч в сутки в течение 5 суток, но не более 100 ч в год, если в остальные периоды этих суток нагрузка не превышает длительно допустимой.

Для кабелей, находившихся в эксплуатации более 15 лет, перегрузки должны быть снижены до 10%.

2.4.10. Перегрузка маслонаполненных кабелей низкого и высокого давления напряжением 110 - 220 кВ должна быть установлена местными инструкциями с учетом требований государственных стандартов.

2.4.11. Для каждой КЛ из маслонаполненных кабелей или ее секции напряжением 110 - 220 кВ в зависимости от профиля линии местными инструкциями должны быть установлены допустимые предельные значения давления масла, при отклонениях от которых КЛ должна быть отключена и включена только после выявления и устранения причин нарушений.

2.4.12. Пробы масла из маслонаполненных кабелей и жидкости из концевых муфт кабелей с пластмассовой изоляцией напряжением 110 кВ и выше должны отбираться перед включением новой линии в работу, через 1 год после включения, затем через 3 года и в последующем - каждые 6 лет. Значения контролируемых параметров масла и жидкости должны соответствовать нормам испытания электрооборудования (приложение 3).

2.4.13. При однофазном замыкании на землю в сетях с изолированной или компенсированной нейтралью персонал должен немедленно сообщить об этом дежурному на питающей подстанции или дежурному по сети энергоснабжающей организации и в дальнейшем действовать по их указаниям.

2.4.14. Нагрузки КЛ должны измеряться периодически в сроки, установленные нормами испытания электрооборудования (приложение 3). На основании данных этих измерений должны уточняться режимы и схемы работы КЛ.

2.4.15. Осмотры КЛ напряжением до 35 кВ должны проводиться в следующие сроки:

трасс кабелей, проложенных в земле, - не реже 1 раза в 3 месяца;

трасс кабелей, проложенных на эстакадах, в туннелях, блоках, каналах, галереях и по стенам зданий, - не реже 1 раза в 6 месяцев;

кабельных колодцев - не реже 1 раза в 2 года;

подводных кабелей - по местным инструкциям в сроки, установленные ответственным за электрохозяйство Потребителя.

2.4.16. Осмотры КЛ напряжением 110 - 220 кВ должны проводиться:

трасс кабелей, проложенных в земле, - не реже 1 раза в месяц;

трасс кабелей, проложенных в коллекторах и туннелях, - не реже 1 раза в 3 месяца;

подпитывающих пунктов при наличии сигнализации давления масла (жидкости) - не реже 1 раза в месяц; подпитывающих пунктов без сигнализации давления масла (жидкости) и подводных кабелей - по местным инструкциям в сроки, установленные ответственным за электрохозяйство Потребителя.

Для КЛ, проложенных открыто, осмотр кабельных муфт напряжением выше 1000 В должен производиться при каждом осмотре электрооборудования.

2.4.17. Периодически, но не реже 1 раза в 6 месяцев выборочные осмотры КЛ должен проводить административно-технический персонал.

В период паводков, после ливней и при отключении КЛ релейной защитой должны проводиться внеочередные осмотры.

Сведения об обнаруженных при осмотрах неисправностях должны заноситься в журнал дефектов и неполадок. Неисправности должны устраняться в кратчайшие сроки.

2.4.18. Осмотр туннелей (коллекторов), шахт и каналов на подстанциях с постоянным дежурством персонала должен производиться не реже 1 раза в месяц, осмотр этих сооружений на подстанциях без постоянного дежурства персонала - по местным инструкциям в сроки, установленные ответственным за электрохозяйство Потребителя.

2.4.19. Местными инструкциями должны быть установлены сроки проверки работоспособности устройств пожарной сигнализации и пожаротушения, находящихся в кабельных сооружениях.

2.4.20. Туннели, коллекторы, каналы и другие кабельные сооружения должны содержаться в чистоте, металлическая неоцинкованная броня кабелей, проложенных в кабельных сооружениях, и металлические конструкции с неметаллизированным покрытием, по которым проложены кабели, должны периодически покрываться негорючими антикоррозионными составами.

Хранение в кабельных сооружениях каких-либо материалов не допускается.

Кабельные сооружения, в которые попадает вода, должны быть оборудованы средствами для отвода почвенных и ливневых вод.

2.4.21. В районах с электрифицированным рельсовым транспортом или агрессивными грунтами на КЛ должны проводиться измерения блуждающих токов, составляться и систематически корректироваться потенциальные диаграммы КЛ (или ее отдельных участков) и карты почвенных коррозионных зон. В городах, где организована совместная антикоррозионная защита для всех подземных коммуникаций, снятие потенциальных диаграмм не требуется.

Потенциалы кабелей должны измеряться в зонах блуждающих токов, местах сближения силовых кабелей с трубопроводами и кабелями связи, имеющими катодную защиту, и на участках кабелей, оборудованных установками по защите от коррозии. На кабелях со шланговыми защитными покровами должно контролироваться состояние антикоррозионного покрытия.

2.4.22. Потребитель, в ведении которого находятся КЛ, должен контролировать выполнение управлениями и службами электрифицированного рельсового транспорта мероприятий по уменьшению значений блуждающих токов в земле в соответствии с установленными требованиями.

При обнаружении на КЛ опасности разрушения металлических оболочек из-за электрической, почвенной или химической коррозии должны быть приняты меры к ее предотвращению.

За защитными устройствами на КЛ должно быть установлено наблюдение в соответствии с местными инструкциями.

2.4.23. Раскопки кабельных трасс или земляные работы вблизи них должны производиться только после получения соответствующего разрешения руководства организации, по территории которой проходит КЛ, и организации, эксплуатирующей КЛ. К разрешению должен быть приложен план (схема) с указанием размещения и глубины заложения КЛ. Местонахождение КЛ должно быть обозначено соответствующими знаками или надписями как на плане (схеме), так и на месте выполнения работ. При этом исполнитель должен обеспечить надзор за сохранностью кабелей на весь период работ, а вскрытые кабели укрепить для предотвращения их провисания и защиты от механических повреждений. На месте работы должны быть установлены сигнальные огни и предупреждающие плакаты.

2.4.24. Перед началом раскопок должно быть произведено шурфление (контрольное вскрытие) кабельной линии под надзором электротехнического персонала Потребителя, эксплуатирующего КЛ, для уточнения расположения кабелей и глубины их залегания.

При обнаружении во время разрытия земляной траншеи трубопроводов, неизвестных кабелей или других коммуникаций, не указанных на схеме, необходимо приостановить работы и поставить об этом в известность ответственного за электрохозяйство. Рыть траншеи и котлованы в местах нахождения кабелей и подземных сооружений следует с особой осторожностью, а на глубине 0,4 м и более - только лопатами.

2.4.25. Зимой раскопки на глубину более 0,4 м в местах прохождения кабелей должны выполняться с отогревом грунта. При этом необходимо следить за тем, чтобы от поверхности отогреваемого слоя до кабелей сохранялся слой грунта толщиной не менее 0,15 м. Оттаявший грунт следует отбрасывать лопатами.

Для КЛ напряжением 20 - 35 кВ с кабелями, имеющими нестекающую пропиточную массу и пластмассовую изоляцию, или с газонаполненными кабелями не требуется дополнительного наблюдения за состоянием изоляции вертикальных участков и их периодической замены.

Эксплуатирующая организация должна производить технический надзор в процессе прокладки и монтажа кабельных линий, вновь сооружаемых другими организациями и передаваемых затем на баланс в энергосистему.

Присутствие при выполнении работ представителя эксплуатирующей организации не снимает с монтажной организации ипроизводителя работ ответственности за выполняемые ими работы. Прокладку и монтаж кабельных линий всех напряжений разрешается производить только лицам, прошедшим специальное обучение, сдавшим экзамены и получившим свидетельство на выполнение указанных работ.

Выполняющий технический надзор обязан ознакомиться с проектом прокладки и монтажа кабельной линии, перед ее прокладкойпроверить по документам и осмотром состояние и качество кабелей на барабанах, а также кабельных муфт и монтажных материалов,проверить качество работ в процессе прокладки и монтажа кабельной линии и правильность выполнения маркировки.

Выполняющий технический надзор обязан ставить в известность производителя работ о всех замеченных дефектах и нарушениях и требовать их устранения.

При наличии разногласий с производителем работ выполняющий технический надзор должен ставить в известность об этом свою администрацию. Вновь смонтированная кабельная линия должна быть принята в эксплуатацию комиссией в составе представителей монтажной и эксплуатирующей организаций. Председателем комиссии назначается руководитель эксплуатирующей организации.

Комиссия по приемке кабельной линии в эксплуатацию обязана проверить техническую документацию, произвести обход трассы кабельной линии, проверку выполненных работ (скрытые работы при необходимости проверяются выборочно), а также ознакомиться срезультатами испытания кабельной линии.

При приемке в эксплуатацию вновь сооруженной кабельной линии должны быть произведены испытания и измерения всоответствии с «Нормами испытания электрооборудования».

При сдаче кабельной линии в эксплуатацию должна быть предъявлена документация, предусмотренная ПТЭ и СНиП.

Приемка в эксплуатацию кабельной линии оформляется актом, в котором отмечается:

• -наименование организации, производившей сооружение и монтаж кабельной линии;
• - фамилия производителя работ;
• - фамилия представителя эксплуатации, наблюдавшего за работами;
• - наименование и назначение линии и место прокладки;
• - краткая характеристика линии (марка кабеля, сечение, напряжение, длина, тип муфты и заделок, их количество и пр.);
• - соответствие выполненных работ действующим правилам и нормам;
• - заключение о пригодности линии для эксплуатации.

К акту прилагаются все документы, и их опись, а также копия приказа о назначенииответственных лиц за сохранность кабельной трассы, проходящей по территории предприятия.

В соответствии с требованиями ПУЭ объем приемо-сдаточных испытаний силовых кабельных линий включает следующие работы.

• 1. Проверка целостности и фазировки жил кабеля.
• 2. Измерение сопротивления изоляции.
• 3. Испытание повышенным напряжением выпрямленного тока.
• 4. Испытание повышенным напряжением промышленной частоты.
• 5. Определение активного сопротивления жил.
• 6. Определение электрической рабочей емкости жил.
• 7. Измерение распределения тока по одножильным кабелям.
• 8. Проверка защиты от блуждающих токов.
• 9. Испытание на наличие нерастворенного воздуха (пропиточное испытание).
• 10. Испытание подпитывающих агрегатов и автоматического подогрева концевых муфт.
• 11. Контроль состояния антикоррозийного покрытия.
• 12. Проверка характеристик масла.
• 13. Измерение сопротивления заземления.

Силовые кабельные линии напряжением до 1 кВ испытываются по п.п.1, 2, 7, 13.Силовые кабельные линии напряжением выше 1 кВ и до 35 кВ - по п.п.1-3, 6, 7, 11, 13, а напряжением 110 кВ и выше - в полном объеме, предусмотренным настоящей инструкцией.

Перед включением кабеля в работу производится его фазировка, т.е. обеспечивается соответствие фаз кабеля фазам присоединяемого участка электроустановки. Проверка производится прозвонкой с помощью телефонных трубок или мегаомметра. На основании проверки производится раскраска жил в соответствии с раскраской принятой на данной установке.

Технология "прозвонки" с помощью телефонных трубок заключается в следующем: один работник подсоединяет свою телефонную трубку к жиле кабеля и оболочке (заземленной части электропроводки), а другой поочередно к жилам кабеля со своей стороны, пока не дойдет до той жилы, к которой подключился первый работник.

При этом устанавливается телефонная связь между работниками и они могут договориться о порядке проверки другой жилы. На проверенные жилы навешивают временные бирки с соответствующей маркировкой. Проверка жил "прозвонкой" будет успешной, если исключить возможность образования обходных цепей. Во избежание ошибок необходимо убедиться, что связь возможна только по одной жиле; для этого подсоединяют трубку к каждой из оставшихся жил и убеждаются, что связи по ним нет.

Для "прозвонки" используют низкоомные телефонные трубки, а в качестве источника питания - батарейку от карманного фонаря.

После предварительной прозвонки перед включением кабельной линии в работу производится фазировка ее под напряжением. Для этого с одного конца кабеля подается рабочее напряжение, а с другого конца производится проверка соответствия фаз измерениями напряжений между одноименными и разноименными фазами.

Газировка производится вольтметрами (в сетях до 1кВ) или вольтметрами с трансформаторами напряжения, а также с помощью указателей напряжения типа УВН-80, УВНФ и др. (в сетях напряжением выше 1 кВ),

Порядок проведения фазировки в линиях различного напряжения примерно одинаков. Так фазировка кабельной линии с помощью указателей напряжения выполняется в следующей последовательности (см. рис. 21). Проверяется исправность указателя напряжения, для чего щупом трубки без неоновой лампы касаются заземления, а щуп другой трубки подносят к жиле кабеля находящегося под напряжением, при этом неоновая лампа должна загореться. Затем щупами обеих трубок касаются одной жилы находящей под напряжением. Лампа индикатора при этом гореть не должна. После этого проверяется наличие напряжения на выводах электроустановки и кабеля (см. рис.21в). Данную проверку производят для того, чтобы исключить ошибку при фазировке линии имеющей обрыв (например, из-за неисправности предохранителя). Процесс собственно фазировки состоит в том, что щупом одной трубки указателя касаются любого крайнего вывода установки, например фазы С, а щупом другой трубки - поочередно трех выводов со стороны фазируемой линии (см. рис. 21г). В двух случаях касания (С-А 1 и С-B1) неоновая лампа загорается, в третьем (С-С1) лапа гореть не будет, что укажет на одноименность фаз. Аналогично определяют другие одноименные фазы.

Измерение сопротивления изоляции производится мегаомметром на напряжение 2,5 кВ. Для силовых кабелей до 1 кВ сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 МОм. Для силовых кабелей выше 1 кВ сопротивление изоляции не нормируется, но должно быть порядка десятка МОм и выше. Измерение следует производить до и после испытания кабеля повышенным напряжением.

Методика измерения сопротивления и приборы, используемые при этом, представлены испытаниях изоляции электрооборудования повышенным напряжением.

Перед началом измерения сопротивления изоляции на кабельной линии необходимо:

• 1. Убедиться в отсутствии напряжения на линии.
• 2. Заземлить испытуемую цепь на время подключения прибора.

а, б - проверка исправности указателя напряжения; в - проверка наличия напряжения на выводах; г - фазировка.

Рисунок 21 - Последовательность операций при фазировке линии 10 кВ указателем напряжения типа УВНФ

После окончания измерения, прежде чем отсоединять концы от прибора необходимо снять накопленный заряд путем наложения заземления.

Разрядку кабеля необходимо производить при помощи специальной разрядной штанги сначала через ограничительное сопротивление, а затем накоротко. Короткие участки кабеля длиной до 100 м можно разряжать без ограничительного сопротивления.

При измерении сопротивления изоляции кабельных линий большой длины, необходимо помнить, что они обладают значительной емкостью, поэтому показания мегаомметра следует отмечать только после окончания заряда кабеля.

Приемка в эксплуатацию кабельных линий производится после окончания работ по прокладке кабелей и монтажу соединительных и концевых муфт. Все работы выполняют в соответствии с утвержденным и согласованным проектом, инструкцией Госстроя СССР по прокладке кабелей напряжением до 110 кВ (СН 85 - 74) и действующей технической документацией на муфты для кабелей с бумажной и пластмассовой изоляцией.

Кабельные линии при приемке в эксплуатацию под вергают осмотрам и электрическим испытаниям. Кабели скрытых прокладок (в траншеях, блоках и т. п.) не могут быть осмотрены после окончания всех работ на трассах, а существующие методы электрических испытаний не дают возможности выявить все дефекты в проложенной линии. Поэтому, для того чтобы обеспечить хорошее качество работ, необходимо контролировать прокладку кабеля и монтаж муфт во время их производства, т. е. осуществлять технический надзор.

В технический надзор входят: проверка кабельных сооружений и траншей; ознакомление с заводскими протоколами испытаний кабеля и его состоянием; проверка качества работ во время прокладки кабеля и монтажа муфт; контроль за наличием у монтажного персонала удостоверений, разрешающих им выполнять указанные работы. Его осуществляет та организация, которая будет эксплуатировать проложенный кабель.

Траншеи, каналы, туннели и другие кабельные сооружения выполняют с учетом минимально допустимых радиусов и изгибов кабелей, приведенных в табл. 16.

Таблица 16.

Примечание. DK - наружный диаметр кабеля.

При осмотре кабельных сооружений должны быть проверены: наличие уклонов для стока воды, электрическое освещение, вентиляция и водооткачка,- соответствие внутренних размеров проекту, состояние железобетонных конструкций и др.

Проверка качества работ при прокладке кабеля включает: контроль по динамометру за усилием тяжения кабеля; определение допустимых радиусов изгибов, глубины прокладки и расстояний между параллельно уложенными кабелями, а также расстояний между крайними кабелями и стенами сооружений; определение расстояний на пересечениях и сближениях кабелей с различными сооружениями; контроль за наличием песчаной подушки под кабель, защитных покрытий, запасов кабеля перед муфтами, маркировочных бирок.

Контроль за монтажом муфт включает проверку: соответствия типоразмера муфты сечению кабеля; наличия кондиционных и не просроченных (срок годности) комплектующих материалов; наличия соответствующего инструмента и приспособлений; соблюдения обязательной технологии и последовательности монтажа.

На маркировочных бирках обозначают их марку, номинальное напряжение, число и сечение жил, номер или наименование кабельной линии. На бирках соединительных муфт силовых кабелей, кроме того, указывают дату монтажа и фамилию электромонтажника-кабелыци-ка; а на бирках концевых заделок - конечные пункты (откуда и куда проложен кабель).

Кабели после прокладки, монтажа кабельных муфт и концевых заделок, установки концевых заделок (в кабельный отсек РУ и др.) испытывают по нормам, предусмотренным ПУЭ. Одновременно с испытаниями проверяют соответствие жил по фазам обоих концов линии независимо от их расцветки: ПУЭ установлен порядок чередования расцветок фаз шин РУ. Фаза L\ шин окрашивается в желтый цвет, фаза Ьг - зеленый, фаза L3 - красный, а нулевая рабочая шина N - голубой цвет, изоляция жил кабельных линий - по цветам шин, к которым они присоединяются.

После включения кабельной линии под напряжение приборами проверяют фазировку, которая заключается в определении одноименности фаз жилы кабеля и подключенной шины. Если разность напряжений между жилой кабеля и одноименной фазой шины РУ равна нулю, это означает соответствие фаз, если не равна нулю, это означает несоответствие фаз и неправильное присоединение кабеля. Включение такого кабеля в цепи магистральной схемы может вызвать короткое замыкание. Для фа-зировки кабельных линий напряжением 6 и 10 кВ применяют указатели напряжения 10 кВ в комплекте с добавочным сопротивлением (рис. 112).

Рис. 112. Фазировка кабельных линий:
а - соответствие фазы кабеля и шины, б - несоответствие фазы кабеля и шииы в местах соединения; 1 - указатель напряжения, 2 - провод, 3 - трубка сопротивления, 4 - шины, 5 - азъем спуска шин, 6 - концевая заделка, 7 - кабель; Ж - желтая, 3 - зеленая, К - красная шииы

Документация для сдачи кабельных линий в эксплуатацию. В техническую документацию входит проект кабельной линии с изменениями, отступлениями и указаниями, с кем и когда они были согласованы.

На плане кабельной линии, проложенной в траншее, приводятся: координаты соединительных муфт, привязанные к существующим постоянным строениям или специальным опознавательным знакам; схема кабельной линии с указанием заводских номеров барабанов проложенных кабелей и их длины; последовательность укладки барабанов и нумерация соединительных муфт при прокладке кабелей в траншее; материалы по согласованию трассы кабельной линии. Кроме того, приводятся акты: приемки траншей и кабельных сооружений под монтаж; на скрытые работы по прокладке труб; осмотра кабелей на барабанах перед прокладкой и протоколы их заводских испытаний; осмотра кабельной канализации в траншеях и каналах перед закрытием; журналы прокладки кабелей и разделки кабельных муфт напряжением выше 1000 В, а также протоколы прогрева кабелей на барабане перед прокладкой при низких температурах и электрических испытаний силовых кабелей после окончания монтажа.

Все приведенные акты и протоколы заносят в общую ведомость, которую вместе с документацией предъявляют при сдаче. Приемку кабельной линии в эксплуатацию производят по акту.