Обработка резьбовых поверхностей. Урок по слесарному делу на тему "нарезание внутренней резьбы" Для нарезания резьбы в отверстиях применяют

Автомеханический лицей

Санкт-Петербург

ПЛАН УРОКА НА ТЕМУ:

«Нарезание резьбы»

Мастер п/о

Иванова В.Я.

Цель урока:

Научить учащихся приёмам нарезания резьбы метчиком и плашкой вручную.

- сформировать умения и развить навыки работы с метчиком и плашкой.

Воспитать чувство коллективизма, правильное отношение к учебе, самостоятельность, уважение, аккуратность, бережное отношение к инструментам и материалам.

I. Организационная часть, вступительная часть:

1) Проверка отсутствующих, назначение дежурных, наличие учебных принадлежностей (тетради, учебника, ручки, карандаша, линейки, стиралки).

II. Повторение пройденного материала.(стр. 79-83 )

Вопросы: (стр.83- вопросы).

Какие металлы вы знаете?

Какими свойствами обладают различные металлы?

Какие изделия делают из металлов?

III. Основная часть:

1)Изложение программного материала (в виде лекции).

Многие детали машин, строительных конструкций скрепляют между собой при помощи резьбовых соединений. В резьбовых соединениях применяются:

Болт- цилиндрический стержень с головкой на одном конце и с резьбой на другом.;

Шпилька- цилиндрический стержень с резьбой на обеих концах;

Винт- цилиндрический стержень с резьбой для ввинчивания в одну из соединяемых деталей (приложение рис. 61 (плакат или эскиз на доске)).

Резьба - это выступы на поверхности винтов и гаек, расположенные по винтовой линии. Резьба бывает двух видов: наружная и внутренняя.

Эти виды резьбы изготавливают на станках и ручным способом. В зависимости от направления подъёма направления подъёма витков на цилиндрической поверхности винтовая линия (т. е. резьба) может быть правой и левой. В машиностроении чаще применяют правые резьбы.

Плашки - применяют для нарезания наружной резьбы.

Метчики - применяют для нарезания внутренней резьбы.

К этим инструмента прилагаются держатели (вспомогатели).

Показывая инструмент (на плакатах) назвать: конструкцию, основные элементы, главные углы и комплект (по плакатам).

Основные элементы резьбы:

Профиль резьбы рассматривается в сечении, проходящем через ось болта или гайки

Нитки (витком) называется часть резьбы, образуемой при одном полном обороте профиля.

Угол профиля φ - угол между боковыми сторонами (гранями) профиля резьбы, измеряемой в плоскости, проходящей через ось болта(в метрической 60˚, а в дюймовой 55˚).

Шаг резьбы Р - расстояние между параллельными сторонами или вершинами двух рядом лежащих витков, измеренное вдоль оси резьбы (в метрической в мм., в дюймовой число витков)

Высота профиля (глубина резьбы) Н1 – расстояние от вершины резьбы до основания профиля, измеряемое перпендикулярно к оси болта.

Наружный диметр резьбы d – диаметр цилиндра описанного около резьбовой поверхности (у болтов по вершинам профиля резьбы, у гаек – по впадинам).

Внутренний диаметр d1 – диаметр цилиндра, вписанного в резьбовую поверхность (измеряется у болтов по впадинам, у гаек – по вершинам резьбы).

Средний диаметр d2 – диаметр цилиндра с соостного с резьбой, образующие которого делятся боковыми сторонами профиля на равные отрезки.

Профили резьб (на плакате):

Цилиндрическая – треугольная;

Коническая – треугольная;

Прямоугольная;

Трапецеидальная;

Упорная;

Круглая;

Однозаходная (Применяют для надежного соединения) и многозаходная (используют для передачи движения).

Типы резьб (на плакате):

Метрическая;

Дюймовая;

Трубная;

Цилиндрическая.

Задание: Назовите основные элементы резьбы по рис.

Последовательность выполнения наружной резьбы:

1) Необходимо определить диаметр стержня по таблице (стр.).

2) Заготовку закрепить в тисках вертикально с выступом 20- 25мм.

3) Снимаем фаску на конце стержня с помощью напильника.

Вопрос: Какие правила техники безопасности нужно учитывать при работе с напильником?

4) Плашку накладывают на верхний конец стержня и с небольшим нажимом без перекосов вращают.

5) Вращать плашкодержатель 1- 2 оборота по часовой стрелке и 0,5 оборота - против часовой.

6) После нарезания нескольких витков стержень смазать маслом.

Последовательность выполнения внутренней резьбы:

Определить диаметр отверстия по таблице (стр.), для точности просверлить на токарном станке по металлу.
Предварительно смазывать метчик машинным маслом.
Без перекосов поместить в отверстие.
Плавно вращать, делая 1- 2 оборота по часовой стрелке, пол оборота - против часовой стрелки.

Возможные дефекты при нарезании резьбы:

Рваная нарезка (отсутствие смазки);

Резьбы неполного профиля (несоответствие диаметра стержня и отверстия);

Поломка метчика или плашки (диаметр отверстия меньше нормы или стержня больше нормы).

IV. Практическая работа.

Выполнение заданий:

1. Произвести нарезание резьбы на стержне.

2. Произвести нарезание резьбы метчиком.

V. Заключительная часть.

Итог урока. Оценка практической работы учащихся.

Уборка мастерской.

Применение ТСО: доска, плакаты, изготовленный образец (деталь или изделие).

Литература:

1 Учебник 7-го класса, В.Д.Симоненко, 2007 год.

2 Поурочные планы по учебнику 7класс под редакцией В.Д.Симоненко (Волгоград 2006г.).

производят на станках и вручную при помощи метчиков, плашек и резьбовых резцов.

Резьбы бывают левые, правые; одно, двух, трех и многозаходные.

Основные элементы резьбы: профиль, шаг, наружный и внутренний диаметр.

Применяются три системы резьбы: метрическая, дюймовая и трубная.

Профиль метрической резьбы имеет вид треугольника с углом при вершине 60 о с различной величиной шага - основная и мелкие от 1 до 5 - для крепления деталей.

Профиль дюймовой резьбы имеет при вершине угол 55 о и измеряется числом ниток на 1”.

У трубной резьбы профиль имеет также угол 55 о и характеризуется числом ниток резьбы на 1”(для различных трубных соединений).

Существуют прямоугольный и трапецевидный профиль резьбы (для передачи движения детали); упорный -(для механизмов, действующих в одном направлении, гидро и механических прессах); круглый - для водопроводной арматуры и конические - для трубных соединений, работающих при высоких давлениях и температурах.

Метчики - применяются для нарезания резьбы в отверстиях и состоят из рабочей части и хвостовика.

Рабочая часть метчика состоит из конусной (заборной) и калибрующей частей.

Заборная часть производит основную работу по нарезанию резьбы, а калибрующая часть служит для зачистки и калибровки резьбового соединения. Обычно используют комплект из трех метчиков (чернового, среднего и чистового). Сначала нарезают черновым, затем средним, а чистовой окончательно калибруют резьбу.

Плашки используют для нарезания резьбы на стержнях (диаметром 1 - 52 мм) как вручную, так и на станках. Плашки имеют прорезь, благодаря которой несколько увеличивают или уменьшают диаметр резьбы.

Для определения d отверстия под резьбу используют специальные таблицы. Диаметр отверстия должен быть больше, чем внутренний диаметр резьбы, т.к. при нарезании резьбы материал частично выдавливается. Например, для М14, d = 11,8. При нарезании наружной резьбы диаметр стержня должен быть несколько меньше наружного диаметра нарезаемой резьбы, так в противном не сможет быть накручена на стержень и конец стержня будет испорчен.

Существуют комбинированные метчики, состоящие из чернового метчика, для предварительного нарезания резьбы и чистового - для окончательного нарезания резьбы. Такой метчик позволяет нарезать резьбу одним метчиком, вместо комплекта, что экономит вспомогательное время на установку инструмента. Существуют сверло-метчики совмещающие операции сверления и нарезания резьбы, позволяющие повысит производительность операций нарезания резьбы. Плашки изготовляют из низколегированных сталей (например, 9ХС).

Шабрение - это операция окончательной обработки поверхности путем снятия очень тонкого слоя металла специальным инструментом - шабером. Это операция применяется тогда, когда требуется обеспечить точное соприкосновение трущихся поверхностей.

Чтобы определить ту часть поверхности, которую нужно шабрить, деталь укладывают на контрольную плиту, покрытую тонким слоем краски, и с легким нажимом перемещают деталь в разных направлениях. Выступающие места пришабриваемой поверхности покрываются пятнами краски и подлежат шабрению. Качество шабрения определяют по числу точек соприкосновения с контрольной плитой (на плите 25+25 мм число пятен должно быть от 4 до 36).

Режущим инструментом при шабрении является шабер, а проверочным - плита. Шаберы различной конфигурации изготовляют из высокоуглеродистой стали У10А - У12А. Режущий конец шабера подвергают закалке для придания высокой твердости.

Гаечные ключи подразделяются;

Открытые для 6-гранных и квадратных гаек;

Накладные (накидные)- охватывающие все грани гайки, более долговечные и надежные;

Торцовые, используемые тогда, когда обычным ключом невозможно завернуть (отвернуть) гайку;

Шарнирные, а также коловоротные - применяются для завинчивания гаек в труднодоступных местах;

Ключи с регулируемым крутящим моментом используют для затяжки гаек и болтов с одинаковым усилием.

Применяются реверсивные пневматические и электрические гайковерты, когда одновременно завинчивают от 2 до 20 гаек.

Вопрос о том, как нарезать резьбу метчиком, возникает в тех случаях, когда предварительно выполненное отверстие необходимо подготовить для размещения в нем болта, винта, шпильки и резьбового крепежного элемента любого другого типа. Именно метчик в подобных ситуациях является основным инструментом, позволяющим быстро и точно нарезать внутреннюю резьбу с требуемыми геометрическими параметрами.

Разновидности и сферы применения метчиков

Нарезание внутренней резьбы может выполняться вручную или с использованием станков различного типа (сверлильных, токарных и др.). Рабочими инструментами, которые выполняют основную работу по нарезанию внутренней резьбы, являются машинно-ручные или машинные метчики.

На различные виды метчики делят в зависимости от целого ряда параметров. Общепринятыми считаются следующие принципы классификации метчиков.

По способу приведения во вращение различают машинно-ручные и машинные метчики, при помощи которых осуществляется нарезка внутренней резьбы. Машинно-ручные метчики, оснащенные квадратным хвостовиком, используют в комплекте со специальным приспособлением с двумя ручками (это так называемый вороток, держатель метчиков). При помощи такого приспособления метчик приводится во вращение и нарезает резьбу. Нарезка резьбы метчиком машинного типа осуществляется на металлорежущих станках различного типа, в патроне которых такой инструмент и фиксируется.
По способу, которым нарезают внутреннюю резьбу, различают универсальные (проходные) и комплектные метчики. Рабочая часть первых разделена на несколько участков, каждый из которых отличается от остальных своими геометрическими параметрами. Участок рабочей части, который первым начинает взаимодействовать с обрабатываемой поверхностью, выполняет черновую обработку, второй – промежуточную, а третий, расположенный ближе к хвостовику, – чистовую. Для нарезки резьбы комплектными метчиками требуется использование нескольких инструментов. Так, если комплект состоит из трех метчиков, то первый из них предназначен для выполнения черновой обработки, второй – для промежуточной, третий – для финишной. Как правило, комплект метчиков для нарезания резьбы определенного диаметра включает в себя три инструмента, но в отдельных случаях, когда обработке подвергаются изделия, изготовленные из особо твердого материала, могут использоваться наборы, состоящие из пяти инструментов.
По типу отверстия, на внутренней поверхности которого необходимо нарезать резьбу, различают метчики для сквозных и глухих отверстий. Инструмент для обработки сквозных отверстий характеризуется удлиненным конусным кончиком (заходом), который плавно переходит в рабочую часть. Такую конструкцию чаще всего имеют метчики универсального типа. Процесс нарезания внутренней резьбы в глухих отверстиях осуществляется метчиками, конусный кончик которых срезан и выполняет функцию простейшей фрезы. Такая конструкция метчика позволяет нарезать с его помощью резьбу на всю глубину глухого отверстия. Для нарезания резьбы данного типа, как правило, используется комплект метчиков, приводимых во вращение вручную, при помощи воротка.
По конструкции рабочей части метчики могут быть с прямыми, винтовыми или укороченными стружкоотводящими канавками. Следует иметь в виду, что использовать метчики с канавками различного типа можно для нарезания резьбы в изделиях из относительно мягких материалов – углеродистых, низколегированных стальных сплавов и др. Если же резьбу необходимо нарезать в деталях, изготовленных из очень твердых или вязких материалов (нержавеющих, жаропрочных сталей и др.), то для этих целей используют метчики, режущие элементы которых располагаются в шахматном порядке.

Метчики, как правило, применяются для нарезания метрической резьбы, но есть инструменты, с помощью которых нарезают трубную и дюймовую внутреннюю резьбу. Кроме того, различаются метчики и по форме своей рабочей поверхности, которая может быть цилиндрической или конической.

Подготовка к нарезанию внутренней резьбы

Для того чтобы процесс нарезания внутренней резьбы при помощи метчика не вызывал особых затруднений и завершился качественным результатом, необходимо правильно подготовиться к этой технологической операции. Все способы нарезания резьбы при помощи метчика предполагают, что в обрабатываемой детали уже выполнено отверстие с соответствующим диаметром. Если внутренняя резьба, которую необходимо нарезать, имеет стандартный размер, то для определения диаметра подготовительного отверстия может быть использована специальная таблица с данными по ГОСТу.

Таблица 1. Диаметры отверстий, высверливаемых под стандартную метрическую резьбу

В том случае, если резьба, которую надо нарезать, не относится к категории стандартных, рассчитать диаметр отверстия для ее выполнения можно по универсальной формуле. Прежде всего необходимо изучить маркировку метчика, в которой в обязательном порядке указываются тип нарезаемой резьбы, ее диаметр и шаг, измеряемые в миллиметрах (для метрических). Затем, чтобы определить размер поперечного сечения отверстия, которое надо просверлить для резьбы, достаточно от ее диаметра вычесть шаг. Например, если для нарезания нестандартной внутренней резьбы будет использоваться инструмент с маркировкой М6х0,75, то диаметр подготовительного отверстия рассчитывается следующим образом: 6 – 0,75 = 5,25 мм.

Для стандартных резьб, относящихся к категории дюймовых, также существует таблица, позволяющая правильно выбрать сверло, с помощью которого выполняют подготовительные работы.

Таблица 2. Диаметры отверстий, высверливаемых под дюймовую резьбу

Важным для получения качественного результата является вопрос не только о том, чем нарезают резьбу, но и о том, каким сверлом выполнять подготовительное отверстие. Выбирая сверло, необходимо обращать внимание на параметры и качество его заточки, а также на то, чтобы оно вращалось в патроне используемого оборудования без биения.

Угол заточки режущей части подбирается в зависимости от того, какой твердостью обладает материал, который необходимо сверлить. Чем выше твердость материала, тем больше должен быть угол заточки сверла, но это значение не должно превышать 140°.

Как правильно нарезать резьбу? Для начала надо подобрать инструменты и расходные материалы:

электрическую дрель или сверлильный станок, способные работать на низких оборотах;
сверло, диаметр которого рассчитывается или подбирается по справочным таблицам;
сверло или зенковку, при помощи которых с края подготовленного отверстия будет сниматься фаска;
комплект метчиков соответствующего размера;
ручной держатель для метчиков (вороток);
слесарные тиски (если изделие, в котором надо нарезать резьбу, необходимо зафиксировать);
керн;
молоток;
машинное масло или другой состав, которым в процессе обработки необходимо смазывать как метчик, так и нарезаемый им участок резьбы;
ветошь.

Особенности технологии

При нарезании внутренней резьбы метчиком руководствуются следующим алгоритмом.

В том месте на поверхности обрабатываемой детали, где будет сверлиться отверстие для нарезки резьбы, необходимо сформировать углубление для более точного захода сверла, используя керн и обычный молоток. Сверло фиксируется в патроне электродрели или сверлильного станка, на которых выставляются невысокие обороты вращения инструмента. Перед началом сверления режущую часть сверла необходимо обработать смазывающим составом: смазанный инструмент легче входит в структуру обрабатываемого материала и создает меньшее трение в зоне выполнения обработки. Смазывать сверло можно кусочком обычного свиного сала или солидолом, а при обработке вязких материалов для этих целей используют машинное масло.
Если нарезать резьбу необходимо в деталях небольшого размера, их следует предварительно зафиксировать, используя для этого слесарные тиски. Начиная сверление, инструмент, зафиксированный в патроне оборудования, надо расположить строго перпендикулярно к поверхности обрабатываемой детали. Следует регулярно смазывать метчик и следить за тем, чтобы он не перекашивался и двигался строго в заданном направлении.
На входе в выполненное отверстие, как уже говорилось выше, надо снять фаску, глубина которой должна составлять 0,5–1 мм (в зависимости от диаметра отверстия). Для этой цели можно использовать сверло большего диаметра или зенковку, установив их в патроне сверлильного оборудования.
Процесс нарезания внутренней резьбы начинается с метчика №1, который первым устанавливается в вороток. Не следует забывать о смазке, которая обязательно должна быть нанесена на метчик для нарезания резьбы. Положение метчика относительно обрабатываемого отверстия надо выставить в самом начале работы, так как потом, когда инструмент будет находиться уже внутри отверстия, сделать это не получится. Нарезая резьбу метчиком, необходимо придерживаться следующего правила: 2 оборота метчика делается по ходу нарезания резьбы, 1 – против хода. Когда метчиком делается один оборот назад, с его режущей части сбрасывается стружка и уменьшается нагрузка на него. Нарезание резьбы плашкой выполняется по аналогичной методике.
Нарезав резьбу метчиком №1, в вороток устанавливают инструмент №2, а после него – №3. Обработка ими выполняется по вышеописанной методике. При нарезании резьбы метчиками и плашками необходимо чувствовать, когда инструмент начинает вращаться с усилием. Как только наступает такой момент, следует провернуть вороток в обратную сторону, чтобы сбросить стружку с режущей части инструмента.

Понятие о винтовой линии

Если взять кусочек фольги, вырезанный в форме прямоугольного треугольника 2 и навернуть его на цилиндр 1 (рис. 3.78), то гипотенуза А С этого треугольника образует на цилиндрической поверхности винтовую линию. При этом длина окружности основания цилиндра должна быть равна длине катета АВ треугольника. Высота цилиндра, по которому винтовая линия делает один полный оборот (в нашем случае это длина катета СВ), называется шагом винтовой линии. Угол, под которым винтовая линия поднимается по поверхности цилиндра (в рассматриваемом примере это угол между катетом А В и гипотенузой А С), называется углом подъема винтовой линии.

Понятие о резьбе

Если на цилиндрической поверхности вдоль винтовой линии прорезать канавку, то получится резьба, форма которой будет определяться формой прорезанной канавки. Винтовая канавка, прорезанная на поверхности цилиндра, называется впадиной резьбы, а винтовой выступ, образующийся в результате прорезания канавки на протяжении одного поворота цилиндра, — витком или ниткой резьбы. Цилиндрический стержень, имеющий по всей длине или на некоторой его части винтовую поверхность, называется винтом, а отверстие, имеющее винтовую поверхность, — гайкой.

В зависимости от формы прорезанной канавки различают несколько профилей резьб (рис. 3.79): треугольный; трапецеидальный; ходовой; прямоугольный (ленточный); трапецеидальный упорный; круглый.

По числу ниток резьбы делят на одно-, двух-, трех- и много- заходные. Число заходов конкретной резьбы можно определить по количеству выходов концов ниток резьбы на торцевой поверхности винтовой детали (винта или гайки).

Элементы резьбы

Каждая резьба характеризуется определенными числовыми параметрами — элементами (рис. 3.80), которыми являются шаг, угол профиля, высота профиля, наружный, внутренний и средний диаметры.

Шаг резьбы Р — это расстояние в миллиметрах между вершинами двух соседних витков резьбы, измеренное в направлении ее оси

Высота профиля t — это расстояние от вершины резьбы до основания профиля, измеренное в направлении, перпендикулярном оси резьбы.

Основание резьбы — это участок профиля резьбы, находящийся на наименьшем расстоянии от ее оси.

Угол профиля а — это угол между прямолинейными участками сторон профиля резьбы.

Наружный диаметр резьбы d — это наибольший диаметр, измеряемый по вершинам резьбы перпендикулярно ее оси.

Внутренний диаметр резьбы dx — это наименьшее расстояние между противоположными основаниями резьбы, измеренное перпендикулярно ее оси.

Средний диаметр резьбы d2 — это диаметр условной окружности, проведенный посредине профиля резьбы между дном впадины (основанием резьбы) и вершиной выступа перпендикулярно оси резьбы.

Типы и системы резьб

Профиль резьбы (см. рис. 3.79) зависит от формы рабочей части инструмента, которым получают резьбу. По назначению резьбы делятся на крепежные и специальные. К крепежным резьбам относятся треугольные, а к специальным — прямоугольные, трапецеидальные, упорные и круглые. Крепежные резьбы бывают цилиндрическими и коническими, позволяющими получить плотное соединение. Специальные резьбы применяются в большинстве случаев для механизмов преобразования движения, изготовляются на специальном оборудовании и не рассматриваются в данном учебнике.

В машиностроении приняты три системы резьб: метрическая, дюймовая и трубная.

Метрическая резьба (рис. 3.81) имеет профиль равностороннего треугольника с углом при вершине 60°, вершины выступов винта и гайки срезают во избежание заедания резьбы при свинчивании. Метрические резьбы характеризуются размером наружного диаметра и шагом винта, выраженными в миллиметрах. Метрические резьбы бывают с крупным и мелким шагом. Резьбы с крупным шагом обозначаются буквой М и цифрой, соответствующей диаметру винта, например М20. Метрические резьбы с мелким шагом также обозначают буквой М и цифрами, расположенными через знак умножения. Цифры соответственно характеризуют номинальный диаметр резьбы и ее шаг.

Дюймовая резьба (рис. 3.82) применяется при ремонтных работах и изготовлении запасных частей к импортному и старому оборудованию. Профиль этой резьбы представляет собой равнобедренный треугольник с углом при вершине 55° и плоско срезанными вершинами витков винта и гайки. Основной характеристикой дюймовой резьбы является количество ниток на один дюйм длины резьбы. Наружный диаметр резьбы (диаметр bi нта) также измеряют в дюймах. Крепежные дюймовые резьбы имеют диаметры от 3/i6 до 4 дюймов и от 24 до 3 ниток резьбы на один дюйм ее длины.

Трубная резьба (рис. 3.83) имеет профиль, аналогичный дюймовой резьбе, и меньший шаг. Вершины витков срезаны не плоско, как у дюймовых и метрических резьб, а по радиусу. Кроме того, у трубных резьб отсутствуют зазоры между витками винта и гайки, что обеспечивает более высокую плотность соединения, чем у метрических и дюймовых резьб. Основной характеристикой трубных резьб является количество ниток резьбы на один дюйм ее длины.

Трубные резьбы имеют диаметры от 1/8 до 6 дюймов при числе ниток на дюйм от 28 до 11. Диаметром дюймовой резьбы условно считается диаметр отверстия (просвета) трубы, а не наружный диаметр. Такая резьба применяется для соединения труб, арматуры трубопроводов и других тонкостенных деталей. Обозначают трубную резьбу на чертежах с указанием диаметра, например Труб. 3/8 «.

Определение размеров резьб (рис. 3.84). При нарезании резьб возникает необходимость проверки их качества. Для проверки наружного диаметра резьбы используется штангенциркуль или микрометр, внутренний диаметр проверяют при помощи штангенциркуля, средний диаметр — специальным резьбовым микрометром, шаг резьбы контролируют при помощи специального резьбового шагомера (миллиметрового или дюймового).

Согласовано: на заседании методической комиссии. .

«__» _____________ 2015г.

План урока № 1.8

Изучаемая тема по программе: ПМ 01 .Нарезание внутренней резьбы.

Тема урока: Нарезание внутренней резьбы.

Цель урока: Научить учащегося правильно производить нарезание внутренней резьбы.

Учебно-воспитательная цель : Воспитывать у учащегося стремление бережного отношения к инструменту и материалом. Аккуратности и внимательности в работе. Экономить материалы и свое рабочее время.

Материально-техническое оснащение урока: Плакаты, технологические карты, таблица, образцы, заготовки, разметочный инструмент, набор сверл, метчиков, воротков и приспособления.

Ход урока:

1. Вводный групповой инструктаж 25 мин.

а) проверка знаний по пройденному материалу 10 мин.

Значение зенкерование и развертывание отверстий и какой применяется.
Виды и устройство зенкеров и разверток.
Приемы зенкерования и развертывания отверстий.
Т.Б при зенкеровании и развертывании отверстий.

б) объяснения учащимся нового материала 15 мин.

Значение резьбового соединения.
Типы и виды резьб, и их элементы.
Виды метчиков и их устройство.
Правила подбора внутренних резьб.
Способы и приемы нарезания внутренней резьбы.
Т.Б при нарезании резьбы.
К чему приводит брак в работе.

План конспект

Нарезание резьбы называется - образование резьбы снятием стружки наружных или внутренних поверхностей заготовок деталей.

Резьба бывает двух видов наружная и внутренняя. Резьба бывает - правая и левая.

Основные элементы резьбы : профиль резьбы, угол профиля, высота профиля, шаг резьбы, наружный и внутренний диаметр.

Ниткой (витком) называется часть резьбы при одном полном обороте профиля.

Профиль резьбы - трех угольная, прямоугольная, трапециевидная, круглая.

Ходом резьбы - называют осевое перемещение винта на один оборот.

Тины резьбы - метрическая и дюймовая, метрическую резьбу делят на резьбы с

крупным шагом М20 (число наружного) и мелким шагом М20х1,5 (шаг резьбы)

Дюймовая резьба (трубная) 1=25,4 мм шаг выражается числом ниток на длину.

Резьбы на деталях получают - нарезанием на сверлильных станках, токарных,

резьбонарезных и вручную. Внутреннюю резьбу нарезают метчиками, а наружную - плашками прогонками.

Метчики по назначению д елят на ручные, машинные - ручные и машинные и состоит из рабочей и хвостовой части с прямыми и винтовыми канавками (точных резьб).

Рабочая часть метчика состоит из заборной и колибруюшей.

Заборная часть в виде конуса делают основную работу.

Калибрующая - направляет метчик в отверстие.

Канавки - - углубление (для удаления и размещения стружки.)

Режущие кромки зубья имеют форму клина. Метчик - 1 (черновой); 2 (средний) и

З (чистовой) на хвостовике указывают размер резьбы. Комбинированные метчики

состоят из 2 частей: 1 часть для предварительного, а 2 - окончательного (чистовая).

Воротки (квадрат) регулируемый. Нарезание внутренней резьбы.

Подбор сверл для сверления отверстий под резьбу определяют по таблице. После

сверления заготовку закрепляют в тиски вертикально по угольнику, затем левой рукой прижимают вороток к метчику. Правой рукой поворачивают его в право до тех пор, пока метчик не врежется на несколько ниток в металл и не займет устойчивое положение, после чего вороток берут за рукоятку двумя руками и вращают с перехватом рук через каждых пол оборота Вращают 1-2 оборота вправо и 0,5 оборота влево (стружка ломается).

Безопасность труда при на резании резьбы. При нарезании резьбы метчиком на станке следует пользоваться правилами безопасности труда при работе на сверлильных станках. При на резании резьбы метчиками или плашками в ручную в деталях с острыми краями, кромками следят при повороте воротка не поранить руки. При поломки метчика, удаляют из отверстия плоскогубцами или ручными тисками вывертывают обломок. Стружку сметают только щеткой.

в) закрепление материала по вводному инструктажу 10 мин.

Контрольные вопросы по теме «Нарезание внутренней резьбы»

1. Как организовать рабочее место для нарезания наружной резьбы?

2. Каким сверлом нужно просверлить отверстие для нарезания в нем крепежной резьбы.

3. Как подготовить пруток для нарезания резьбы.

4. Как нарезать резьбу:

а) в глухом отверстии?

б) в сквозном отверстии?

в) на прутке?

5. Как проверить резьбу, нарезанную:

а) в глухом отверстии?

б) в сквозном отверстии?

в) на прутке?

6. Как получить при нарезании в отверстии чистую и точную резьбу?

7. Какие правила следует соблюдать, чтобы не сломать метчик?

8. Для чего применяется смазка при нарезании резьбы? Нужно ли применять смазку при нарезание резьбы в чугунной детали? Если нет, то почему?

9. Предложите способ нарезания резьбы в сквозном отверстии на сверлильном станке.

10. Почему метчики изготавливаются из углеродистой, а не из легированной стали, как свёрла, ведь метчики, как и свёрла - режущий инструмент?

г) задание на день

1. Нарезание внутренней резьбы на заготовках.

2. Самостоятельная работа учащихся и текущий инструктаж (целевые обходы рабочих мест).

Проверка организации рабочих мест учащихся.
Соблюдение правил техники безопасности.
С целью объяснения и помощи учащихся.
С целью проверки качества выполняемых работ учащихся.

3. Уборка рабочих мест.

1. Учащиеся производят уборку рабочих мест, сдают инструменты и выполненные работы.

4. Заключительный инструктаж. 10 мин. Анализ рабочего дня.

Отметить работы лучших учащихся.
Отметить недостатки учащихся.
Ответить на вопросы учащихся
Выставить оценки в журнал.

5. Задание на дом.

Ознакомление с материалом следующего урока, повторить тему «Нарезание резьбы». Учебник «Слесарное дело» автор Скакун В.А.

Мастер производственного обучения _________________________________