Лист толстолистовой сталь 10 гост 1577. Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. Характеристики, устанавливаемые потребителем

(9.1.0 RU) ОС: XP/2K3/Vista МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Центром стандартизации и сертификации металлопродукции, Техническим комитетом по стандартизации ТК 120 «Чугун, сталь, прокат»

ВНЕСЕН Госстандартом Российской Федерации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 15 апреля 1994 г. (отчет Технического секретариата № 2)

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 19 марта 1996 г. № 180 межгосударственный стандарт ГОСТ 1577-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ Технические условия

5 ИЗДАНИЕ (январь 2002 г.) с Поправками (ИУС 4-99, 1-2000)

Дата введения 1997-01-01

1 Область распространения

Настоящий стандарт распространяется на прокат горячекатаный толстолистовой и широкополосный из качественной конструкционной нелегированной и легированной стали.

2 Нормативные ссылки

ГОСТ 8.001-80* Государственная система обеспечения единства измерений. Организация и порядок проведения государственных испытаний средств измерений

ГОСТ 8.326-89* Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическая аттестация средств измерений

* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94.

ГОСТ 82-70 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный. Сортамент

ГОСТ 103-76 Полоса стальная горячекатаная. Сортамент

ГОСТ 535-88 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия

ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытания на растяжение

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9045-93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 10243-75 Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры

ГОСТ 12344-88 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода

ГОСТ 12345-2001 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы

ГОСТ 12346-78 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора

ГОСТ 12348-78 (ИСО 629-82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома

ГОСТ 12351-81 Стали легированные и высоколегированные Методы определения ванадия

ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля

ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена

ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия

ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора

ГОСТ 14019-80 (ИСО 7438-85) Металлы. Методы испытания на изгиб

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 14637-89 (ИСО 4995-78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 14959-79 Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия

ГОСТ 15846-79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 22235-76 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровых работ

ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы

ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора

ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5-87 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка

ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома

ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди

ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля

ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия

ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля

ГОСТ 26877-91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы

ГОСТ 28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа

3 Основные параметры и размеры

3.1 Прокат изготовляют из стали марок 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60 - по ГОСТ 1050; 08Ю - по ГОСТ 9045; 15Г, 20Г, 30Г, 40Г, 50Г, 10Г2, 35Г2, 20Х, 30Х, 38ХА, 40Х, 45Х - по ГОСТ 4543; 65, 70, 60Г, 65Г, 70Г - по ГОСТ 14959

Примечание - Из стали марки 08Ю изготовляют листовой прокат.

(Поправка).

3.2 Прокат изготовляют толщиной:

4 - 160 мм - листовой; 4 - 12 мм - рулонный;

6 - 60 мм - широкополосный.

3.3 Требования к сортаменту проката должны соответствовать:

ГОСТ 19903 - для листового и рулонного;

ГОСТ 82 - для широкополосного.

3.4 Условные обозначения характеристик проката при оформлении заказа приведены в таблице Таблица 1.

Таблица 1 - Условные обозначения характеристик проката

Характеристика проката	Номер пункта настоящего стандарта	Условное обозначение характеристики
Точность прокатки по толщине толстолистового проката:
повышенная	Пункт 4.2.1
нормальная	Пункт 4.1.1
Длина широкополосного проката:
немерная	Пункт 4.1.2
	Пункт 4.2.2
кратная мерной	Пункт 4.2.2
Вид плоскостности проката:
нормальная	Пункт 4.1.1
улучшенная	Пункт 4.2.1; Пункт 4.2.2
	Пункт 4.2.1
особо высокая	Пункт 4.2.1
Ребровая кривизна широкополосного проката классов:
	Пункт 4.2.2
	Пункт 4.1.2
Состояние кромок:
Необрезная	Пункт 4.1.1; Пункт 4.1.2
Обрезная	Пункт 4.2.3; Пункт 4.3.3
Состояние поставки проката:
Без термической обработки	Пункт 4.1.7; Пункт 4.2.8; Пункт 4.2.11	Не обозначается
Термически обработанный	Пункт 4.2.6; Пункт 4.2.7; Пункт 4.3.8
Твердость проката толщиной до 80 мм включ. в состоянии поставки:
Без термической обработки, после контролируемой прокатки, в термически обработанном состоянии	Пункт 4.1.7; Пункт 4.2.7, таблица Таблица 2
Без термической обработки и со станов непрерывной прокатки с нормами для отожженного или высокоотпущенного проката	Пункт 4.2.8, таблица Таблица 2
Контроль твердости проката толщиной св. 80 мм	Пункт 4.3.9
Механические свойства:
Проката толщиной до 80 мм включ. в состоянии поставки или на нормализованных заготовках	Пункт 4.2.9, таблица Таблица 3
Толстолистового проката толщиной до 80 мм включ., поставляемого без термической обработки или со станов непрерывной прокатки, с нормами для отожженного или высокоотпущенного проката	Пункт 4.2.10, таблица Таблица 3
В нормализованном состоянии на заготовках размером, определяемым потребителем	Пункт 4.3.10, таблица Таблица 5
После закатки с отпуском на заготовках размером, определяемым потребителем	Пункт 4.3.11, таблица Таблица 6
Нормированная ударная вязкость при температуре минус 20 °С для проката толщиной до 80 мм включ.	Пункт 4.2.11
Контроль ударной вязкости при температуре минус 20 °С, минус 40 °С, минус 50 ºС для проката из спокойных марок стали	Пункт 4.3.12
Испытание на изгиб в холодном состоянии	Пункт 4.2.12
Нормированная в баллах макроструктура проката толщиной более 10 мм	Пункт 4.3.14
Гарантия обезуглероживания не более 2 % на сторону	Пункт 4.3.7
Очистка от окалины	Пункт 4.3.15
Зачистка заусенцев, полученных при обрезке толстолистового проката и порезке широкополосного проката на мерные длины	Пункт 4.3.17
Ультразвуковой контроль сплошности металла	Пункт 4.3.13	1УЗК, 2УЗК, 3УЗК
Вид заполнения документа о качестве с указанием: - прокат соответствует ГОСТ 1577
Всех видов проведенных испытаний
Гарантия свариваемости	Пункт 4.3.16

Примеры условных обозначений проката приведены в приложении Приложение 1.

(Поправки).

4 Технические требования

4.1 Характеристики базового исполнения

4.1.1 Прокат толстолистовой без термической обработки или после контролируемой прокатки, нормальной точности по толщине, нормальной плоскостности, с необрезной кромкой.

4.1.2 Прокат широкополосный без термической обработки, немерной длины, с ребровой кривизной класса Б, нормальной плоскостности, с необрезной кромкой.

4.1.3 Химический состав стали по ковшовой пробе и допускаемые отклонения в готовом прокате должны соответствовать ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 9045 и ГОСТ 14959.

4.1.4 Качество поверхности и требования к кромкам проката должны соответствовать ГОСТ 14637.

4.1.5 Расслоение в прокате не допускается.

4.1.6 В макроструктуре проката не должно быть видимых без применения увеличительных приборов расслоений, скоплений раскатанных пузырей, шлаковых включений и флокенов.

4.1.7 Твердость проката толщиной до 80 мм включительно без термической обработки или после контролируемой прокатки должна соответствовать нормам, указанным в таблице Таблица 2.

Таблица 2 - Твердость проката

Марка стали	Без термической обработки или после контролируемой прокатки		Нормализованный		Отожженный или высокоотпущенный
Марка стали		Твердость НВ, не более	Диаметр отпечатка, мм, не менее	Твердость НВ, не более	Диаметр отпечатка, мм, не менее	Твердость НВ, не более
08кп, 08пс, 08, 08Ю
10кп, 10пс, 10
15кп, 15пс, 15
20кп, 20пс, 20

























Примечания 1 Нормы твердости для нормализованного проката не являлись браковочными до 01.01.98. 2 Знак «+» означает, что контроль твердости проводится для набора данных и результаты контроля заносятся в документ о качестве.

4.2 Характеристики, устанавливаемые потребителем

4.2.1 Прокат толстолистовой повышенной точности по толщине, плоскостности - улучшенной, высокой и особо высокой по ГОСТ 19903.

4.2.2 Прокат широкополосный универсальный, мерной длины или кратной мерной длины, улучшенной плоскостности, с ребровой кривизной класса А по ГОСТ 82.

4.2.3 Прокат толстолистовой толщиной до 80 мм включительно с обрезной кромкой.

4.2.4 Прокат с массовой долей серы 0,020 % - 0,035 %.

4.2.5 Прокат с массовой долей серы и фосфора, уменьшенной против норм ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 9045 и ГОСТ 14959.

4.2.6 Прокат толщиной до 80 мм включительно в термически обработанном состоянии (нормализованном, отожженном, высокоотпущенном).

4.2.7 Прокат толщиной до 80 мм включительно в термически обработанном состоянии с требованиями к твердости, приведенными в таблице Таблица 2.

4.2.8 Прокат толщиной до 80 мм из стали марок 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс и 20 без термической обработки и со станов непрерывной прокатки с твердостью в соответствии с нормами таблицы Таблица 2 для отожженного или высокоотпущенного проката.

4.2.9 Прокат толщиной до 80 мм включительно с механическими свойствами в соответствии с требованиями, приведенными в таблице Таблица 3.

Таблица 3 - Механические свойства проката

Марка стали

Толстолистовой прокат

Широкополосный нормализованный прокат или нормализованные заготовки

без термической обработки, после контролируемой прокатки или нормализованный

отожженный или высокоотпущенный

Предел текучести σ Т Н/мм 2 (кгс/мм 2)

Временное сопротивление σ в, Н/мм 2 (кгс/мм 2)

Относительное удлинение δ 5 , %

Предел текучести σ Т, Н/мм 2 (кгс/мм 2)

Временное сопротивление σ В, Н/мм 2 (кгс/мм 2)

Относительное удлинение δ 5 , %

Относительное сужение поперечного сечения ψ, %

Примечания

1 Для стали марки 08Ю нормы распространяются только на толстолистовой прокат.

2 При толщине проката свыше 20 мм допускается понижение относительного удлинения на 0,25 % абс. на каждый миллиметр увеличения толщины проката, но не более чем на 2 % для проката толщиной до 32 мм включительно и на 3 % для проката толщиной более 32 мм.

3 Для отожженного проката из стали марок 35, 40, 45 и 50 допускается снижение временного сопротивления на 39 Н/мм 2 (4 кгс/мм 2).

4 Знак «+» означает, что характеристика контролируется для набора данных. Результаты контроля заносят в документ о качестве.

4.2.10 Прокат толщиной до 80 мм из стали марок 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс и 20 без термической обработки и со станов непрерывной прокатки с механическими свойствами в соответствии с нормами таблицы Таблица 3 для отожженного или высокоотпущенного проката.

4.2.11 Прокат без термической обработки, после контролируемой прокатки и нормализованный толщиной до 80 мм включительно из стали марок 10, 15, 20, 15Г и 20Г с нормированной ударной вязкостью KCU не менее 29 Дж/см 2 (3 кгс·м/см 2) при температуре минус 20 °С.

4.2.12 Прокат толщиной до 60 мм включительно с испытанием на изгиб в холодном состоянии на 180° при толщине оправки, указанной в таблице Таблица 4 . В месте изгиба не должно быть излома, расслоений и трещин, видимых невооруженным глазом.

Таблица 4 - Испытание на изгиб в холодном состоянии

4.3 Характеристики и нормы, устанавливаемые по согласованию потребителя с изготовителем

4.3.1 Прокат с уточнением требований к сортаменту относительно ГОСТ 19903 и ГОСТ 82.

4.3.2 Прокат толстолистовой длиной от 1,5 до 5 м.

4.3.3 Прокат толстолистовой толщиной более 80 мм с обрезной кромкой.

4.3.4 Прокат с нормированной суммарной массовой долей серы и фосфората.

4.3.5 Прокат с пониженной массовой долей остаточных элементов в стали относительно норм ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 9045 и ГОСТ 14959.

4.3.6 Прокат с увеличенной массовой долей остаточных элементов (хрома, никеля, меди) в стали, выплавленной скрап- или скрап-рудным процессом, относительно норм ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 9045 и ГОСТ 14959.

4.3.7 Прокат из стали с массовой долей углерода в марке по нижнему пределу не менее 0,3 % с гарантией глубины обезуглероживания (феррит + переходная зона) не более 2 % на сторону от фактической толщины листа.

4.3.8 Прокат толщиной св. 80 мм в термически обработанном состоянии.

4.3.9 Прокат толщиной св. 80 мм с контролем твердости.

4.3.10 Прокат с механическими свойствами в нормализованном состоянии в соответствии с нормами, указанными в таблице Таблица 5.

Таблица 5 - Механические свойства проката в нормализованном состоянии

Марка стали	Толщина, мм	Предел текучести σ 0,2 , Н/мм 2 (кгс/мм 2), не менее	Временное сопротивление σ В, Н/мм 2 (кгс/мм 2)	Относительное удлинение δ 5 , %

				направления прокатки

			400 - 550 (41 - 56)
	От 100 до 160		380 - 520 (39 - 53)
			420 - 570 (43 - 58)
	От 16 до 100		420 - 570 (43 - 58)
	От 100 до 160		400 - 550 (41 - 56)
			450 - 630 (46 - 64)
	От 16 до 100		450 - 630 (46 - 64)
	От 100 до 160		430 - 610 (44 - 62)
			480 - 670 (49 - 68)
	От 16 до 100		480 - 670 (49 - 68)
	От 100 до 160		460 - 650 (47 - 66)
			530 - 720 (54 - 73)
	От 16 до 100		530 - 720 (54 - 73)
	От 100 до 160		510 - 700 (52 - 71)
			580 - 770 (59 - 79)
	От 16 до 100		580 - 770 (59 - 79)
	От 100 до 160		560 - 750 (57 - 76)
			600 - 820 (61 - 84)
	От 16 до 100		600 - 820 (61 - 84)
	От 100 до 160		580 - 800 (59 - 82)
			630 - 870 (64 - 89)
	От 16 до 100		630 - 870 (64 - 89)
	От 100 до 160		610 - 850 (62 - 89)
			650 - 920 (66 - 94)
	От 16 до 100		650 - 920 (66 - 94)
	От 100 до 160		630 - 880 (64 - 90)
Примечание - Нормы механических свойств не являлись браковочными до 01.01.98. Результаты контроля заносят в документ о качестве.

4.3.11 Прокат с механическими свойствами после закалки с отпуском в соответствии с нормами, указанными в таблице Таблица 6.

4.3.12 Прокат из спокойных марок стали с контролем ударной вязкости при минус 20 °С, минус 40 ºС или минус 50 ºС.

4.3.13 Прокат с ультразвуковым контролем сплошности.

Нормы сплошности - в соответствии с классами 1, 2, 3 по ГОСТ 22727.

4.3.14 Прокат толщиной более 10 мм с нормированной в баллах макроструктурой.

4.3.15 Прокат, очищенный от окалины. Способ удаления окалины выбирает изготовитель.

4.3.16 Прокат с гарантией свариваемости. Свариваемость обеспечивается технологией изготовления и химическим составом.

4.3.17 С зачисткой заусенцев.

4.3.18 С полистным испытанием механических свойств проката из стали марки 20.

4.3.19 Прокат по химическому составу.

4.4 Маркировка проката - по ГОСТ 7566.

4.4.1 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

4.5 Упаковка, формирование пачек и связок проката - по ГОСТ 7566.

4.5.1 Упаковка проката для районов Крайнего Севера и приравненных к ним районов - по ГОСТ 15846.

4.5.2 Прокат, очищенный от окалины методом травления, должен смазываться с обеих сторон нейтральным маслом или нейтральным маслом с добавкой ингибитора.

5 Правила приемки

5.1 Общие правила приемки проката - по ГОСТ 7566.

5.2 Прокат предъявляют к приемке партиями.

Партия должна состоять из листов рулонов или полос одной марки стали, одного размера по толщине, одного режима термической обработки - для термически обработанного проката, а для проката из слитков и УНРС - из одной плавки - ковша.

В партиях с установок непрерывной разливки разница по массовой доле углерода в стали не должна превышать 0,04 %, а по массовой доле марганца - 0,15 %.

Масса партии, разливаемой на установке непрерывной разливки, должна быть не более 400 г.

Допускается формирование партии проката базового исполнения из стали нескольких плавок.

5.3 Каждую партию сопровождают документом о качестве в соответствии с ГОСТ 7566.

В соответствии с заказом документ о качестве имеет два вида заполнения:

С указанием: «Продукция соответствует ГОСТ 1577»;

С указанием результатов всех видов проведенных испытаний.

Примечание - При отсутствии в заказе вида документа о качестве документ оформляется по усмотрению изготовителя.

Таблица 6 - Механические свойства проката после закалки с отпуском

Марка стали

Для проката толщиной, мм

до 16 включ.

св. 16 до 40

св. 40 до 100

Предел текучести σ 0,2 , Н/мм 2 (кгс/мм 2) не менее

Временное сопротивление σ В, Н/мм 2 (кгс/мм 2)

Относительное удлинение δ 5 , %

Относительное сужение ψ, %

Временное сопротивление σ В, Н/мм 2 (кгс/мм 2)

Относительное удлинение δ 5 , %

Относительное сужение ψ, %

Работа удара KV при 20 ºС, Дж (кгс·м)

Предел текучести σ 0,2 Н/мм 2 (кгс/мм 2)

Временное сопротивление σ В, Н/мм 2 (кгс/мм 2)

Относительное удлинение δ 5 , %

Относительное сужение ψ, %

Работа удара KV, при 20 ºС Дж (кгс·м)

Примечания

1 Результаты контроля механических свойств факультативны до 01.01.98.

2 Нормы механических свойств для проката из стали марки 30 приведены для толщин до 63 мм.

3 Знак «+» означает, что характеристика определяется для набора данных. Результаты заносят в документ о качестве.

5.4 Прокат подвергают приемосдаточным испытаниям.

5.5 Для проверки качества от партии проката отбирают:

1) для химического анализа - пробы по ГОСТ 7565.

Изготовитель проводит контроль химического состава по ковшовой пробе, в случае необходимости - в готовом прокате;

2) для контроля качества поверхности - все листы, рулоны и полосы;

3) для контроля размеров - два листа, рулона или полосы, при полистной прокатке - все листы, рулоны или полосы;

4) для контроля формы - два листа, рулона или полосы;

5) для контроля твердости и механических свойств, макроструктуры, проведения испытаний на изгиб в холодном состоянии - один лист, рулон или одну полосу.

При поставке проката в термически обработанном состоянии контрольные листы отбирают из середины садки. При термической обработке проката в проходных термических печах контрольные листы отбирают произвольно.

От проката, изготовленного на станах непрерывной прокатки и не требующего термической обработки, пробы отбирают от наружного витка рулона.

5.6 Допускается для партии проката результаты испытаний листов, рулонов и полос из стали одной плавки на макроструктуру и механические свойства, полученные на партиях проката больших толщин, распространять на партии проката меньших толщин.

5.7 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей повторные испытания проводят по ГОСТ 7566.

6 Методы испытаний

6.1 Химический анализ стали проводят по ГОСТ 28473, ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.10, ГОСТ 12344 - ГОСТ 12352, ГОСТ 12354, ГОСТ 12357, ГОСТ 12360 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.

Для стали с установок непрерывной разливки разницу по массовой доле углерода и марганца в партии устанавливают по ковшовому анализу.

6.2 Геометрические размеры и неплоскостность определяют при помощи измерительных инструментов по ГОСТ 26877, ГОСТ 162, ГОСТ 166, ГОСТ 427, ГОСТ 7502 или инструментов, аттестованных по ГОСТ 8.001 или ГОСТ 8.326.

Толщину проката измеряют на расстоянии не менее 100 мм от торцов и 40 мм от кромок.

6.3 Отбор проб для механических испытаний по таблице Таблица 3 и технологических испытаний проводят по ГОСТ 7564.

Отбор проб для механических испытаний по таблицам Таблица 5 и Таблица 6 проводят в соответствии с приложением Приложение 2.

6.4 Качество поверхности проката контролируют визуально. Прокат на отсутствие расслоений контролируют осмотром кромок и торцов без применения увеличительных приборов. Допускается использование приборов типа ИГТ-10НК или других приборов подобного класса. При визуальном обнаружении расслоения качество проката дополнительно проверяют снятием стружки. При этом раздвоение стружки служит признаком несплошности металла.

Допускается у потребителя отсутствие расслоения контролировать после порезки.

6.5 От каждого отобранного для контроля листа, рулона или полосы отбирают:

для испытания на растяжение и изгиб - по одному образцу;

для испытаний на ударный изгиб - два образца от проката толщиной 5 мм и более;

для проверки макроструктуры - один поперечный темплет длиной 250 мм из средней части ширины проката;

для проверки твердости - по два образца: один с краю, другой из средней части ширины проката;

для контроля глубины обезуглероженного слоя - один образец с края ширины проката.

6.6 Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497.

Образцы для испытаний механических свойств широкополосного проката (см. таблицу Таблица 3), поставляемого без термической обработки, изготовляют из нормализованных заготовок толщиной 25 мм. При толщине полосы менее 25 мм нормализацию проводят на заготовках, равных толщине полосы.

6.7 Образцы для испытаний на растяжение и ударную вязкость (см. таблицы Таблица 5 и Таблица 6) вырезают из термически обработанных заготовок размером, указанным потребителем.

6.8 Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019.

6.10 Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454 на образцах типов 1, 2, 3 и 11. Режим термической обработки заготовок (образцов) для определения ударной вязкости при температуре минус 20 ºС, минус 40 ºС или минус 50 °С проката из спокойных марок стали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

6.11 Определение твердости проводят по ГОСТ 9012.

6.12 Контроль макроструктуры проводят методом травления по ГОСТ 10243. Изготовитель может гарантировать требования по макроструктуре без проведения контроля.

Методику и шкалы для контроля макроструктуры проката в толщинах более 10 мм устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

6.13 Определение глубины обезуглероженного слоя проводят по ГОСТ 1763.

6.14 Ультразвуковой контроль проводят по ГОСТ 22727.

6.15 Для контроля макроструктуры, механических свойств, твердости и обезуглероженного слоя допускается применять неразрушающие и статистические методы контроля по методике, утвержденной в установленном порядке.

В технически обоснованных случаях по требованию потребителя проводится контроль механических свойств по ГОСТ 1497 и ГОСТ 9454.

7 Транспортирование и хранение

7.1 Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566.

7.2 Прокат транспортируется транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

7.3 При транспортировании проката железнодорожным транспортом вид отправки - повагонный.

Прокат листовой и широкополосный универсальный из стали конструкционной (ГОСТ 1577-93)

ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ И ШИРОКОПОЛОСНЫЙ УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ИЗ СТАЛИ
КОНСТРУКЦИОННОЙ КАЧЕСТВЕННОЙ (ГОСТ 1577-93)

ГОСТ 1577-893 распространяется на прокат горячекатаный листовой толщиной от 4 до 160 м и прокат горячекатаный широкополосный универсальный толщиной от 6 до 60 мм из стали качественной углеродистой и легированной.
В зависимости от вида металлопродукции и толщины листов и полос прокат изготовляют по ГОСТ 1577-93 из сталей следующих марок:

Прокат листовой	4 - 160	08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15пс, 15кп, 15, 20кп,20пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45 (углеродистая качественная конструкционная сталь)
Прокат листовой	4 - 80	50, 55, 60 (углеродистая качественная конструкционная сталь); 65,70, 60Г, 65Г, 70Г (рессорно-пружинная углеродистая и легированная сталь); 15Г, 20Г, 3ОГ, 40Г, 50Г, 10Г2, 35Г2, 20Х, ЗОХ, 38ХА, 40Х, 45Х (конструкционная легированная сталь)
Прокат широкополосный универсальный	6 - 60	08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15пс, 15кп, 15, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45 (углеродистая качественная конструкционная сталь) 20Х, 3ОХ, 40Х (конструкционная легированная сталь)

Химический состав стали углеродистой качественной конструкционной должен соответствовать нормам ГОСТ 1050-88, стали легированной конструкционной - ГОСТ 4543-71, стали рессорно-пружинной углеродистой и легированной - ГОСТ 14959.
В зависимости от нормируемых характеристик прокат изготовляют трех категорий:
1 - по химическому составу;
2 - по химическому составу и твердости;
3 - по химическому составу, механическим свойствам и твердости - для листов толщиной до 80 мм и полос.
Категория указывается в заказе; в случае отсутствия указаний категория устанавливается изготовителем.
Листовой прокат толщиной до 80 мм и широкополосный прокат изготовляют:
- без термической обработки;
- термически обработанным - Т (отожженным, нормализованным, высокоотпущенным).
По форме, размерам и предельным отклонениям прокат должен соответствовать требованиям:
ГОСТ 19903-74 - для проката горячекатаного листового;
ГОСТ 82-70 - для проката горячекатаного широкополосного универсального (с ребровой кривизной обычной точности изготовления - класс Б).
Пример условного обозначения: прокат горячекатаный листовой размерами 6х700х6000 мм, нормальной точности прокатки (Б), нормальной плоскостности (ПН) по ГОСТ 19903-74, из стали марки 20, категрии 2, термически обротанный (Т):

ГОСТ 1577-93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ ТОЛСТОЛИСТОВОЙ И ШИРОКОПОЛОСНЫЙ
ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ КАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Минск

Предисловие

ВНЕСЕН Госстандартом Российской Федерации

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Республика Армения	Армгосстандарт
Республика Беларусь	Госстандарт Республики Беларусь
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызская Республика	Кыргызстандарт
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Туркменистан	Главгосслужба «Туркменстандартлары»
	Госстандарт Украины

4 ВЗАМЕН ГОСТ 1577-81

5 ИЗДАНИЕ (январь 2002 г.) с Поправками (ИУС 4-99, 1-2000)

ГОСТ 1577-93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ ТОЛСТОЛИСТОВОЙ И ШИРОКОПОЛОСНЫЙ
ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ КАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ

Технические условия

Rolled sheets andwide strips of structural quality steel.

Дата введения 1997-01-01

1 Область распространения

2 Нормативные ссылки

Примечание - Из стали марки 08Ю изготовляют листовой прокат.

(Поправка).

3.2 Прокат изготовляют толщиной:

4 - 160 мм - листовой; 4 - 12 мм - рулонный;

6 - 60 мм - широкополосный.

3.3 Требования к сортаменту проката должны соответствовать:

Таблица 1 - Условные обозначения характеристик проката

	Номер пункта настоящего стандарта	Условное обозначение характеристики
Точность прокатки по толщине толстолистового проката:
повышенная
нормальная
Длина широкополосного проката:
немерная

кратная мерной
Вид плоскостности проката:
нормальная
улучшенная

особо высокая
Ребровая кривизна широкополосного проката классов:


Состояние кромок:
Необрезная
Обрезная
Состояние поставки проката:
Без термической обработки		Не обозначается
Термически обработанный
Твердость проката толщиной до 80 мм включ. в состоянии поставки:
Без термической обработки, после контролируемой прокатки, в термически обработанном состоянии
Без термической обработки и со станов непрерывной прокатки с нормами для отожженного или высокоотпущенного проката
Контроль твердости проката толщиной св. 80 мм
Механические свойства:
Проката толщиной до 80 мм включ. в состоянии поставки или на нормализованных заготовках
Толстолистового проката толщиной до 80 мм включ., поставляемого без термической обработки или со станов непрерывной прокатки, с нормами для отожженного или высокоотпущенного проката
В нормализованном состоянии на заготовках размером, определяемым потребителем
После закатки с отпуском на заготовках размером, определяемым потребителем
Нормированная ударная вязкость при температуре минус 20 °С для проката толщиной до 80 мм включ.
Контроль ударной вязкости при температуре минус 20 °С, минус 40 °С, минус 50 ºС для проката из спокойных марок стали
Испытание на изгиб в холодном состоянии
Нормированная в баллах макроструктура проката толщиной более 10 мм
Гарантия обезуглероживания не более 2 % на сторону
Очистка от окалины
Зачистка заусенцев, полученных при обрезке толстолистового проката и порезке широкополосного проката на мерные длины
Ультразвуковой контроль сплошности металла		1УЗК, 2УЗК, 3УЗК
Вид заполнения документа о качестве с указанием: - прокат соответствует ГОСТ 1577
Всех видов проведенных испытаний
Гарантия свариваемости

Примеры условных обозначений проката приведены в приложении .

4.1.4 Качество поверхности и требования к кромкам проката должны соответствовать ГОСТ 14637 .

4.1.5 Расслоение в прокате не допускается.

Таблица 2 - Твердость проката

	Без термической обработки или после контролируемой прокатки		Нормализованный		Отожженный или высокоотпущенный
		Твердость НВ, не более	Диаметр отпечатка, мм, не менее	Твердость НВ, не более	Диаметр отпечатка, мм, не менее	Твердость НВ, не более
08кп, 08пс, 08, 08Ю
10кп, 10пс, 10
15кп, 15пс, 15
20кп, 20пс, 20

























Примечания 1 Нормы твердости для нормализованного проката не являлись браковочными до 01.01.98. 2 Знак «+» означает, что контроль твердости проводится для набора данных и результаты контроля заносятся в документ о качестве.

4.2 Характеристики, устанавливаемые потребителем

4.2.4 Прокат с массовой долей серы 0,020 % - 0,035 %.

4.2.5 Прокат с массовой долей серы и фосфора, уменьшенной против норм ГОСТ 1050 , ГОСТ 4543 , ГОСТ 9045 и ГОСТ 14959 .

Таблица 3 - Механические свойства проката

Толстолистовой прокат

Широкополосный нормализованный прокат или нормализованные заготовки

без термической обработки, после контролируемой прокатки или нормализованный

отожженный или высокоотпущенный

Относительное удлинение δ5, %

Предел текучести σТ Н/мм2 (кгс/мм2)

Временное сопротивление σв, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение δ5, %

Предел текучести σТ, Н/мм2 (кгс/мм2)

Временное сопротивление σВ, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение δ5, %

Относительное сужение поперечного сечения ψ, %

не менее

Примечания

1 Для стали марки 08Ю нормы распространяются только на толстолистовой прокат.

Толщина оправки d при толщине проката а

до 20 мм включ.

08кп, 08пс, 08, 08Ю, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс

d = 0,5a

15, 20кп, 20пс, 20

d = 2a

d = 3а

4.3 Характеристики и нормы, устанавливаемые по согласованию потребителя с изготовителем

4.3.1 Прокат с уточнением требований к сортаменту относительно ГОСТ 19903 и ГОСТ 82.

4.3.2 Прокат толстолистовой длиной от 1,5 до 5 м.

4.3.4 Прокат с нормированной суммарной массовой долей серы и фосфората.

Таблица 5 - Механические свойства проката в нормализованном состоянии

	Толщина, мм	Предел текучести σ0,2, Н/мм2 (кгс/мм2), не менее	Временное сопротивление σВ, Н/мм2 (кгс/мм2)	Относительное удлинение δ5, %

				направления прокатки

			400 - 550 (41 - 56)
	От 100 до 160		380 - 520 (39 - 53)
			420 - 570 (43 - 58)
	От 16 до 100		420 - 570 (43 - 58)
	От 100 до 160		400 - 550 (41 - 56)
			450 - 630 (46 - 64)
	От 16 до 100		450 - 630 (46 - 64)
	От 100 до 160		430 - 610 (44 - 62)
			480 - 670 (49 - 68)
	От 16 до 100		480 - 670 (49 - 68)
	От 100 до 160		460 - 650 (47 - 66)
			530 - 720 (54 - 73)
	От 16 до 100		530 - 720 (54 - 73)
	От 100 до 160		510 - 700 (52 - 71)
			580 - 770 (59 - 79)
	От 16 до 100		580 - 770 (59 - 79)
	От 100 до 160		560 - 750 (57 - 76)
			600 - 820 (61 - 84)
	От 16 до 100		600 - 820 (61 - 84)
	От 100 до 160		580 - 800 (59 - 82)
			630 - 870 (64 - 89)
	От 16 до 100		630 - 870 (64 - 89)
	От 100 до 160		610 - 850 (62 - 89)
			650 - 920 (66 - 94)
	От 16 до 100		650 - 920 (66 - 94)
	От 100 до 160		630 - 880 (64 - 90)
Примечание - Нормы механических свойств не являлись браковочными до 01.01.98. Результаты контроля заносят в документ о качестве.

Нормы сплошности - в соответствии с классами 1, 2, 3 по ГОСТ 22727.

4.3.18 С полистным испытанием механических свойств проката из стали марки 20.

4.3.19 Прокат по химическому составу.

4.4.1 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192 .

4.5 Упаковка, формирование пачек и связок проката - по ГОСТ 7566 .

4.5.1 Упаковка проката для районов Крайнего Севера и приравненных к ним районов - по ГОСТ 15846 .

5 Правила приемки

5.1 Общие правила приемки проката - по ГОСТ 7566 .

5.2 Прокат предъявляют к приемке партиями.

Масса партии, разливаемой на установке непрерывной разливки, должна быть не более 400 г.

Допускается формирование партии проката базового исполнения из стали нескольких плавок.

В соответствии с заказом документ о качестве имеет два вида заполнения:

С указанием: «Продукция соответствует ГОСТ 1577»;

С указанием результатов всех видов проведенных испытаний.

Таблица 6 - Механические свойства проката после закалки с отпуском

Для проката толщиной, мм

до 16 включ.

св. 16 до 40

св. 40 до 100

Предел текучести σ0,2, Н/мм2 (кгс/мм2) не менее

Относительное удлинение δ5, %

Относительное сужение ψ, %

Предел текучести σ 0,2 Н/мм2 (кгс/мм2)

Временное сопротивление σ В, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное сужение ψ, %

Работа удара KV при 20 ºС, Дж (кгс·м)

Предел текучести σ 0,2 Н/мм2 (кгс/мм2)

Временное сопротивление σ В, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение δ 5, %

Относительное сужение ψ, %

Работа удара KV, при 20 ºС Дж (кгс·м)

Rolled sheets and wide strips of structural quality steel. Specifications

ГОСТ 1577-93

Дата введения 1997-01-01

1 Область распространения

2 Нормативные ссылки

ГОСТ 8.001—80* Государственная система обеспечения единства измерений. Организация и порядок проведения государственных испытаний средств измерений

ГОСТ 8.326—89* Государственная система обеспечения единства измерений. Метрологическая аттестация средств измерений

ГОСТ 82—70 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный. Сортамент ГОСТ 103—76 Полоса стальная горячекатаная. Сортамент

ГОСТ 535—88 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия

ГОСТ 1497—84 (ИСО 6892—84) Металлы. Методы испытания на растяжение ГОСТ 4543—71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условияГОСТ 7502—98 Рулетки измерительные металлические. Технические условияГОСТ 7564—97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механическихи технологических испытаний

ГОСТ 7565—81 (ИСО 377-2—89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7566—94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 9012—59 (ИСО 410—82, ИСО 6506—81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9045—93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия

ГОСТ 9454—78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 10243—75 Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры

ГОСТ 12344—88 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода ГОСТ 12345—2001 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серыГОСТ 12346—78 (ИСО 439—82, ИСО 4829-1—86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347—77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора

* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009—94.

ГОСТ 12348—78 (ИСО 629—82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

ГОСТ 12350—78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома ГОСТ 12351—81 Стали легированные и высоколегированные Методы определения ванадияГОСТ 12352—81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеляГОСТ 12354—81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибденаГОСТ 12357—84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия

ГОСТ 12360—82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора ГОСТ 14019—80 (ИСО 7438—85) Металлы. Методы испытания на изгибГОСТ 14192—96 Маркировка грузов

ГОСТ 14637—89 (ИСО 4995—78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 14959—79 Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия

ГОСТ 15846—79 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 19903—74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 22235—76 Вагоны грузовые магистральных железных дорог колеи 1520 мм. Общие требования по обеспечению сохранности при производстве погрузочно-разгрузочных и маневровыхработ

ГОСТ 22536.0—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита

ГОСТ 22536.2—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы ГОСТ 22536.3—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфораГОСТ 22536.4—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния

ГОСТ 22536.5—87 (ИСО 629—82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка ГОСТ 22536.7—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хромаГОСТ 22536.8—87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения медиГОСТ 22536.9—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеляГОСТ 22536.10—88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия

ГОСТ 22727—88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля ГОСТ 26877—91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формыГОСТ 28473—90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа

3 Основные параметры и размеры

3.1 Прокат изготовляют из стали марок 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп,20пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60 — по ГОСТ 1050; 08Ю — по ГОСТ 9045; 15Г, 20Г, 30Г, 40Г,50Г, 10Г2, 35Г2, 20Х, 30Х, 38ХА, 40Х, 45Х — по ГОСТ 4543; 65, 70, 60Г, 65Г, 70Г — по ГОСТ 14959.

Примечание — Из стали марки 08Ю изготовляют листовой прокат.

(Поправка).

3.2 Прокат изготовляют толщиной:

4 — 160 мм — листовой;

4 — 12 мм — рулонный;

6 — 60 мм — широкополосный.

3.3 Требования к сортаменту проката должны соответствовать:

ГОСТ 19903 — для листового и рулонного;

ГОСТ 82 — для широкополосного.

3.4 Условные обозначения характеристик проката при оформлении заказа приведены втаблице 1.

Таблица 1 — Условные обозначения характеристик проката

Окончание таблицы 1

Примеры условных обозначений проката приведены в приложении 1. (Поправки).

4 Технические требования

4.1 Характеристики базового исполнения

4.1.1 Прокат толстолистовой без термической обработки или после контролируемой прокатки,нормальной точности по толщине, нормальной плоскостности, с необрезной кромкой.

4.1.2 Прокат широкополосный без термической обработки, немерной длины, с ребровойкривизной класса Б, нормальной плоскостности, с необрезной кромкой.

4.1.3 Химический состав стали по ковшовой пробе и допускаемые отклонения в готовомпрокате должны соответствовать ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 9045 и ГОСТ 14959.

4.1.4 Качество поверхности и требования к кромкам проката должны соответствоватьГОСТ 14637.

4.1.5 Расслоение в прокате не допускается.

4.1.6 В макроструктуре проката не должно быть видимых без применения увеличительныхприборов расслоений, скоплений раскатанных пузырей, шлаковых включений и флокенов.

4.1.7 Твердость проката толщиной до 80 мм включительно без термической обработки илипосле контролируемой прокатки должна соответствовать нормам, указанным в таблице 2.

Таблица 2 — Твердость проката

Окончание таблицы 2

Примечания

1 Нормы твердости для нормализованного проката не являлись браковочными до 01.01.98.

2 Знак «+» означает, что контроль твердости проводится для набора данных и результаты контролязаносятся в документ о качестве.

4.2 Характеристики, устанавливаемые потребителем

4.2.1 Прокат толстолистовой повышенной точности по толщине, плоскостности — улучшенной, высокой и особо высокой по ГОСТ 19903.

4.2.2 Прокат широкополосный универсальный, мерной длины или кратной мерной длины,улучшенной плоскостности, с ребровой кривизной класса А по ГОСТ 82.

4.2.3 Прокат толстолистовой толщиной до 80 мм включительно с обрезной кромкой.

4.2.4 Прокат с массовой долей серы 0,020 % — 0,035 %.

4.2.5 Прокат с массовой долей серы и фосфора, уменьшенной против норм ГОСТ 1050,ГОСТ 4543, ГОСТ 9045 и ГОСТ 14959.

4.2.6 Прокат толщиной до 80 мм включительно в термически обработанном состоянии(нормализованном, отожженном, высокоотпущенном).

4.2.7 Прокат толщиной до 80 мм включительно в термически обработанном состоянии стребованиями к твердости, приведенными в таблице 2.

4.2.8 Прокат толщиной до 80 мм из стали марок 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15,20кп, 20пс и 20 без термической обработки и со станов непрерывной прокатки с твердостью всоответствии с нормами таблицы 2 для отожженного или высокоотпущенного проката.

4.2.9 Прокат толщиной до 80 мм включительно с механическими свойствами в соответствиис требованиями, приведенными в таблице 3.

Таблица 3 — Механические свойства проката

Окончание таблицы 3

Примечания

1 Для стали марки 08Ю нормы распространяются только на толстолистовой прокат.

2 При толщине проката свыше 20 мм допускается понижение относительного удлинения на 0,25 % абс.на каждый миллиметр увеличения толщины проката, но не более чем на 2 % для проката толщиной до 32 ммвключительно и на 3 % для проката толщиной более 32 мм.

4.2.10 Прокат толщиной до 80 мм из стали марок 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс,15, 20кп, 20пс и 20 без термической обработки и со станов непрерывной прокатки с механическими свойствами в соответствии с нормами таблицы 3 для отожженного или высокоотпущенногопроката.

4.2.11 Прокат без термической обработки, после контролируемой прокатки и нормализованный толщиной до 80 мм включительно из стали марок 10, 15, 20, 15Г и 20Г с нормированной ударнойвязкостью KCU не менее 29 Дж/см 2 (3 кгсм/см 2) при температуре минус 20 °С.

4.2.12 Прокат толщиной до 60 мм включительно с испытанием на изгиб в холодном состояниина 180° при толщине оправки, указанной в таблице 4. В месте изгиба не должно быть излома,расслоений и трещин, видимых невооруженным глазом.

Таблица 4 — Испытание на изгиб в холодном состоянии

4.3 Характеристики и нормы, устанавливаемые по согласованию потребителя с изготовителем

4.3.1 Прокат с уточнением требований к сортаменту относительно ГОСТ 19903 и ГОСТ 82.

4.3.2 Прокат толстолистовой длиной от 1,5 до 5 м.

4.3.3 Прокат толстолистовой толщиной более 80 мм с обрезной кромкой.

4.3.4 Прокат с нормированной суммарной массовой долей серы и фосфората.

4.3.5 Прокат с пониженной массовой долей остаточных элементов в стали относительно нормГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 9045 и ГОСТ 14959.

4.3.6 Прокат с увеличенной массовой долей остаточных элементов (хрома, никеля, меди) встали, выплавленной скрап- или скрап-рудным процессом, относительно норм ГОСТ 1050,ГОСТ 4543, ГОСТ 9045 и ГОСТ 14959.

4.3.7 Прокат из стали с массовой долей углерода в марке по нижнему пределу не менее 0,3 %с гарантией глубины обезуглероживания (феррит + переходная зона) не более 2 % на сторону отфактической толщины листа.

4.3.8 Прокат толщиной св. 80 мм в термически обработанном состоянии.

4.3.9 Прокат толщиной св. 80 мм с контролем твердости.

4.3.10 Прокат с механическими свойствами в нормализованном состоянии в соответствии снормами, указанными в таблице 5.

Таблица 5 — Механические свойства проката в нормализованном состоянии

Окончание таблицы 5

Примечание — Нормы механических свойств не являлись браковочными до 01.01.98. Результаты контроля заносят в документ о качестве.

4.3.11 Прокат с механическими свойствами после закалки с отпуском в соответствии снормами, указанными в таблице 6.

4.3.12 Прокат из спокойных марок стали с контролем ударной вязкости при минус 20 °С,минус 40 °С или минус 50 °С.

4.3.13 Прокат с ультразвуковым контролем сплошности.

Нормы сплошности — в соответствии с классами 1, 2, 3 по ГОСТ 22727.

4.3.14 Прокат толщиной более 10 мм с нормированной в баллах макроструктурой.

4.3.15 Прокат, очищенный от окалины. Способ удаления окалины выбирает изготовитель.

4.3.17 С зачисткой заусенцев.

4.3.18 С полистным испытанием механических свойств проката из стали марки 20.

4.3.19 Прокат по химическому составу.

4.4 Маркировка проката — по ГОСТ 7566.

4.4.1 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

4.5 Упаковка, формирование пачек и связок проката — по ГОСТ 7566.

4.5.1 Упаковка проката для районов Крайнего Севера и приравненных к ним районов — по ГОСТ 15846.

4.5.2 Прокат, очищенный от окалины методом травления, должен смазываться с обеих стороннейтральным маслом или нейтральным маслом с добавкой ингибитора.

5 Правила приемки

5.1 Общие правила приемки проката — по ГОСТ 7566.

5.2 Прокат предъявляют к приемке партиями.

Партия должна состоять из листов рулонов или полос одной марки стали, одного размера по толщине, одного режима термической обработки — для термически обработанного проката, а дляпроката из слитков и УНРС — из одной плавки — ковша.

В партиях с установок непрерывной разливки разница по массовой доле углерода в стали не должна превышать 0,04 %, а по массовой доле марганца — 0,15 %.

Масса партии, разливаемой на установке непрерывной разливки, должна быть не более 400 г.

Допускается формирование партии проката базового исполнения из стали нескольких плавок.

5.3 Каждую партию сопровождают документом о качестве в соответствии с ГОСТ 7566.

В соответствии с заказом документ о качестве имеет два вида заполнения:

с указанием: «Продукция соответствует ГОСТ 1577»;
с указанием результатов всех видов проведенных испытаний.

Примечание — При отсутствии в заказе вида документа о качестве документ оформляется по усмотрению изготовителя.

Таблица 6 — Механические свойства проката после закалки с отпуском

Примечания

1 Результаты контроля механических свойств факультативны до 01.01.98.

2 Нормы механических свойств для проката из стали марки 30 приведены для толщин до 63 мм.

5.4 Прокат подвергают приемосдаточным испытаниям.

5.5 Для проверки качества от партии проката отбирают:

1) для химического анализа — пробы по ГОСТ 7565.

Изготовитель проводит контроль химического состава по ковшовой пробе, в случае необходимости — в готовом прокате;

2) для контроля качества поверхности — все листы, рулоны и полосы;

3) для контроля размеров — два листа, рулона или полосы, при полистной прокатке — вселисты, рулоны или полосы;

4) для контроля формы — два листа, рулона или полосы;

5) для контроля твердости и механических свойств, макроструктуры, проведения испытанийна изгиб в холодном состоянии — один лист, рулон или одну полосу.

5.6 Допускается для партии проката результаты испытаний листов, рулонов и полос из сталиодной плавки на макроструктуру и механические свойства, полученные на партиях проката большихтолщин, распространять на партии проката меньших толщин.

5.7 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному изпоказателей повторные испытания проводят по ГОСТ 7566.

6 Методы испытаний

6.1 Химический анализ стали проводят по ГОСТ 28473, ГОСТ 22536.0—ГОСТ 22536.10,ГОСТ 12344—ГОСТ 12352, ГОСТ 12354, ГОСТ 12357, ГОСТ 12360 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.

6.2 Геометрические размеры и неплоскостность определяют при помощи измерительныхинструментов по ГОСТ 26877, ГОСТ 162, ГОСТ 166, ГОСТ 427, ГОСТ 7502 или инструментов,аттестованных по ГОСТ 8.001 или ГОСТ 8.326.

Толщину проката измеряют на расстоянии не менее 100 мм от торцов и 40 мм от кромок.

6.3 Отбор проб для механических испытаний по таблице 3 и технологических испытанийпроводят по ГОСТ 7564.

Отбор проб для механических испытаний по таблицам 5 и 6 проводят в соответствии с приложением 2.

6.4 Качество поверхности проката контролируют визуально. Прокат на отсутствие расслоенийконтролируют осмотром кромок и торцов без применения увеличительных приборов. Допускаетсяиспользование приборов типа ИГТ-10НК или других приборов подобного класса. При визуальномобнаружении расслоения качество проката дополнительно проверяют снятием стружки. При этомраздвоение стружки служит признаком несплошности металла.

Допускается у потребителя отсутствие расслоения контролировать после порезки.

6.5 От каждого отобранного для контроля листа, рулона или полосы отбирают:

для испытания на растяжение и изгиб — по одному образцу;

для испытаний на ударный изгиб — два образца от проката толщиной 5 мм и более;

для проверки макроструктуры — один поперечный темплет длиной 250 мм из средней части ширины проката;

для проверки твердости — по два образца: один с краю, другой из средней части ширины проката;

для контроля глубины обезуглероженного слоя — один образец с края ширины проката.

6.6 Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497.

Образцы для испытаний механических свойств широкополосного проката (см. таблицу 3), поставляемого без термической обработки, изготовляют из нормализованных заготовок толщиной 25 мм. При толщине полосы менее 25 мм нормализацию проводят на заготовках, равных толщине полосы.

6.7 Образцы для испытаний на растяжение и ударную вязкость (см. таблицы 5 и 6) вырезаютиз термически обработанных заготовок размером, указанным потребителем.

6.8 Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019.

6.10 Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454 на образцах типов 1, 2, 3 и 11.

Режим термической обработки заготовок (образцов) для определения ударной вязкости при

температуре минус 20 °С, минус 40 °С или минус 50 °С проката из спокойных марок стали устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

6.11 Определение твердости проводят по ГОСТ 9012.

6.12 Контроль макроструктуры проводят методом травления по ГОСТ 10243. Изготовительможет гарантировать требования по макроструктуре без проведения контроля.

6.13 Определение глубины обезуглероженного слоя проводят по ГОСТ 1763.

6.14 Ультразвуковой контроль проводят по ГОСТ 22727.

6.15 Для контроля макроструктуры, механических свойств, твердости и обезуглероженногослоя допускается применять неразрушающие и статистические методы контроля по методике,утвержденной в установленном порядке.

7 Транспортирование и хранение

7.1 Транспортирование и хранение — по ГОСТ 7566.

7.2 Прокат транспортируется транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозкигрузов, действующими на транспорте данного вида.

7.3 При транспортировании проката железнодорожным транспортом вид отправки — пова-гонный.

Погрузка, крепление и размещение проката должны осуществляться в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения и ГОСТ 22235.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

(обязательное)

Схема условного обозначения проката

В конструкторской документации допускается приводить примеры условных обозначений в соответствии со схемой, приведенной на рисунке 2. Количество информации, указываемое в конструкторской документации, может быть сокращено.

Примеры условных обозначений

Прокат толстолистовой, нормальной точности по толщине (Б), нормальной плоскостности (ПН), с обрезной кромкой (О), размерами 6x700x6000 мм по ГОСТ 19903—74, из стали марки 20, с твердостью по(ТВ1), механическими свойствами по таблице 3 (М1), с испытанием на изгиб в холодном состоянии (КИ), втермически обработанном состоянии (ТО), с заполнением документа о качестве вида ДК1:

Лист Б-ПН-О-6 x 700 x 6000 ГОСТ 19903-74/20-ТВ1-М1-КИ-ТО-ДК1 ГОСТ 1577-93 Прокат толстолистовой, нормальной точности по толщине (Б), нормальной плоскостности (ПН), снеобрезной кромкой (НО), размерами 6 x 700 x 6000 мм по ГОСТ 19903—74, из стали марки 08, с твердостьюпо таблице 2 для отожженного или высокоотпущенного проката (ТВ2), с механическими свойствами потаблице 3 для отожженного или высокоотпущенного проката (М2), без термической обработки, с заполнениемдокумента о качестве вида ДК1:

Лист Б-ПН-НО-6 x 700 x 6000 ГОСТ 19903-74/08-ТВ2-М2-ДК1 ГОСТ 1577-93 Прокат широкополосный, немерной длины (НД), улучшенной плоскостности (ПУ), с ребровой кривизной класса А, с необрезной кромкой (НО), размерами 6 x 700 x 6000 мм по ГОСТ 82—70, из стали марки 35,с твердостью по таблице 2 (ТВ1), с механическими свойствами по таблице 5 (М3), с гарантией обезуглероживания не более 2 % на сторону (1С), с ультразвуковым контролем сплошности класса 2 (2УЗК), без термическойобработки, с заполнением документа о качестве вида ДК2:

Полоса НД-ПУ-А-НО-6 x 700 x 6000 ГОСТ 82-70/35-ТВ1-М3-1С-2УЗК-ДК2 ГОСТ 1577-93 Примеры условных обозначений, допускаемых в конструкторской документации:

Прокат толстолистовой, нормальной точности по толщине (Б), нормальной плоскостности (ПН), с обрезной кромкой (О), размерами 6 x 700 x 6000 мм по ГОСТ 19903—74, из стали марки 20, с твердостью потаблице 2 (ТВ1), механическими свойствами по таблице 3 (М1), с испытанием на изгиб в холодном состоянии(КИ), в термически обработанном состоянии (ТО):

Прокат широкополосный, немерной длины (НД), улучшенной плоскости (ПУ), с ребровой кривизной класса А, с необрезной кромкой (НО), размерами 6 x 700 x 6000 мм по ГОСТ 82—70, из стали марки 35, ствердостью по таблице 2 (ТВ1), с механическими свойствами по таблице 5 (М3) с гарантией обезуглероживанияне более 2 % на сторону (1С), с ультразвуковым контролем сплошности класса 2 (2УЗК), без термическойобработки:

(Поправки).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

(обязательное)

Схема отбора проб для контроля механических свойств, приведенных в таблицах 5 и 6 настоящего стандарта

Таблица 1

* Для проката толщиной 5—10 мм ширина образца равна толщине проката, высота — 10 мм.

Для проката толщиной более 30 мм образец по согласованию изготовителя с потребителем вырезают на расстоянии 1 / 4 толщины проката.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

(справочное)

Режимы термической обработки заготовок для контроля механических свойств, приведенных в таблицах 5 и 6 настоящего стандарта

ГОСТ 1577-93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Технические условия

Издание официальное

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

Предисловие

ВНЕСЕН Еосстандартом Российской Федерации

3 Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 19 марта 1996 г. № 180 межгосударственный стандарт РОСТ 1577-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г.

4 ВЗАМЕН РОСТ 1577-81

5 ИЗДАНИЕ (январь 2002 г.) с Поправками (НУС 4-99, 1-2000)

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Еосстандарта России

1 Область распространения...................................................1

3 Основные параметры и размеры..............................................2

4 Технические требования....................................................4

5 Правила приемки.........................................................8

6 Методы испытаний........................................................10

7 Транспортирование и хранение...............................................11

Приложение 1 Схема условного обозначения проката...............................11

Приложение 2 Схема отбора проб для контроля механических свойств..................13

Приложение 3 Режимы термической обработки заготовок для контроля механических

свойств.......................................................14

к ГОСТ 1577-93 Прокат толстолисто во и и широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условия

(МУС №4 2007 г)

ГОСТ 1577-93

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ ТОЛСТОЛИСТОВОЙ И ШИРОКОПОЛОСНЫЙ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ КАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ

Технические условия

Rolled sheets and wide strips of structural quality steel.

Дата введения 1997-01-01

1 Область распространения

2 Нормативные ссылки

ГОСТ 82-70 Прокат стальной горячекатаный широкополосный универсальный. Сортамент ГОСТ 103-76 Полоса стальная горячекатаная. Сортамент

ГОСТ 1497-84 (ИСО 6892-84) Металлы. Методы испытания на растяжение ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия ГОСТ 7564-97 Прокат. Общие правила отбора проб, заготовок и образцов для механических и технологических испытаний

ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава

ГОСТ 7566-94 Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 10243-75 Сталь. Метод испытаний и оценки макроструктуры

ГОСТ 12344-88 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода ГОСТ 12345-2001 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения серы ГОСТ 12346-78 (ИСО 439-82, ИСО 4829-1-86) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения кремния

ГОСТ 12347-77 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения фосфора

* На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94.

Издание официальное

ГОСТ 12348-78 (ИСО 629-82) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения марганца

ГОСТ 12350-78 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения хрома ГОСТ 12351-81 Стали легированные и высоколегированные Методы определения ванадия ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия

ГОСТ 12360-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения бора ГОСТ 14019-80 (ИСО 7438-85) Металлы. Методы испытания на изгиб ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 14637-89 (ИСО 4995-78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 14959-79 Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Техни

ческие условия

ГОСТ 19903-74 Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 22536.1-88 углерода и графита

ГОСТ 22536.2-87 ГОСТ 22536.3-88 ГОСТ 22536.4-88

Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего

Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения крем

ГОСТ 22536.5-87 (ИСО 629-82) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца

ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия

ГОСТ 22727-88 Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля ГОСТ 26877-91 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы ГОСТ 28473-90 Чугун, сталь, ферросплавы, хром, марганец металлические. Общие требования к методам анализа

3 Основные параметры и размеры

3.1 Прокат изготовляют из стали марок 08кп, 08пс, 08, Юкп, Юпс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60 - по ГОСТ 1050; 08Ю - по ГОСТ 9045; 15Г, 20Г, ЗОГ, 40Г, 50Г, 10Г2, 35Г2, 20Х, ЗОХ, 38ХА, 40Х, 45Х - по ГОСТ 4543; 65, 70, 60Г, 65Г, 70Г - по ГОСТ 14959.

П римечание - Из стали марки 08Ю изготовляют листовой прокат.

(Поправка).

3.2 Прокат изготовляют толщиной:

4 - 160 мм - листовой;

4 - 12 мм - рулонный;

6 - 60 мм - широкополосный.

3.3 Требования к сортаменту проката должны соответствовать:

ГОСТ 19903 - для листового и рулонного;

ГОСТ 82 - для широкополосного.

3.4 Условные обозначения характеристик проката при оформлении заказа приведены в таблице 1.

Таблица 1- Условные обозначения характеристик проката

Характеристика проката	Номер пункта настоящего стандарта	Условное обозначение характеристики
Точность прокатки по толщине толстолистового проката: повышенная
нормальная
Длина широкополосного проката: немерная

кратная мерной
Вид плоскостности проката: нормальная
улучшенная

особо высокая
Ребровая кривизна широкополосного проката классов:

Состояние кромок: Необрезная
Обрезная
Состояние поставки проката: Без термической обработки	4.1.7; 4.2.8; 4.2.11	Не обозначается
Термически обработанный	4.2.6; 4.2.7; 4.3.8
Твердость проката толщиной до 80 мм включ. в состоянии поставки: Без термической обработки, после контролируемой прокатки, в термически обработанном состоянии	4.1.7; 4.2.7, таблица 2
Без термической обработки и со станов непрерывной прокатки с нормами для отожженного или высокоотпущенного проката	4.2.8, таблица 2
Контроль твердости проката толщиной св. 80 мм
Механические свойства: Проката толщиной до 80 мм включ. в состоянии поставки или на нормализованных заготовках	4.2.9, таблица 3
Толстолистового проката толщиной до 80 мм включ., поставляемого без термической обработки или со станов непрерывной прокатки, с нормами для отожженного или высокоотпущенного проката	4.2.10, таблица 3
В нормализованном состоянии на заготовках размером, определяемым потребителем	4.3.10, таблица 5
После закалки с отпуском на заготовках размером, определяемым потребителем	4.3.11, таблица 6
Нормированная ударная вязкость при температуре минус 20 °С для проката толщиной до 80 мм включ.
Контроль ударной вязкости при температуре минус 20 °С, минус 40 °С, минус 50 °С для проката из спокойных марок стали
Испытание на изгиб в холодном состоянии
Нормированная в баллах макроструктура проката толщиной более 10 мм
Гарантия обезуглероживания не более 2 % на сторону
Очистка от окалины

Окончание таблицы 1

Примеры условных обозначений проката приведены в приложении 1. (Поправки).

4 Технические требования

4.1 Характеристики базового исполнения

4.1.1 Прокат толстолистовой , нормальной точности по толщине, нормальной плоскостности, с необрезной кромкой.

4.1.4 Качество поверхности и требования к кромкам проката должны соответствовать ГОСТ 14637.

4.1.5 Расслоение в прокате не допускается.

4.1.7 Твердость проката толщиной до 80 мм включительно без термической обработки или после контролируемой прокатки должна соответствовать нормам, указанным в таблице 2.

Таблица 2 - Твердость проката

Марка стали	Без термической обработки или после контролируемой прокатки		Нормализованный
Марка стали		Твердость	Диаметр отпечатка, мм, не менее	Твердость	Диаметр отпечатка, мм, не менее	Твердость
08кп, 08пс, 08, 08Ю
Юкп, Юпс, 10
15кп, 15пс, 15
20кп, 20пс, 20

Окончание таблицы 2

Марка стали	Без термической обработки или после контролируемой прокатки		Нормализованный
Марка стали	Диаметр отпечатка, мм, не менее	Твердость	Диаметр отпечатка, мм, не менее	Твердость	Диаметр отпечатка, мм, не менее	Твердость

Примечания

1 Нормы твердости для нормализованного проката не являлись браковочными до 01.01.98.

2 Знак «+» означает, что контроль твердости проводится для набора данных и результаты контроля заносятся в документ о качестве.

4.2 Характеристики, устанавливаемые потребителем

4.2.3 Прокат толстолистовой толщиной до 80 мм включительно с обрезной кромкой.

4.2.4 Прокат с массовой долей серы 0,020 % - 0,035 %.

4.2.5 Прокат с массовой долей серы и фосфора, уменьшенной против норм ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 9045 и ГОСТ 14959.

4.2.7 Прокат толщиной до 80 мм включительно в термически обработанном состоянии с требованиями к твердости, приведенными в таблице 2.

4.2.8 Прокат толщиной до 80 мм из стали марок 08кп, 08пс, 08, Юкп, Юпс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс и 20 без термической обработки и со станов непрерывной прокатки с твердостью в соответствии с нормами таблицы 2 для отожженного или высокоотпущенного проката.

4.2.9 Прокат толщиной до 80 мм включительно с механическими свойствами в соответствии с требованиями, приведенными в таблице 3.

Таблица 3 - Механические свойства проката

Марка стали	Толстолистовой прокат
		отожженный или высокоотпущенный
	текучести	текучести	Временное сопротивление о в, Н/мм 2 (кгс/мм 2)	текучести	Временное сопротивление о в, Н/мм 2 (кгс/мм 2)

Окончание таблицы 3

Марка стали	Толстолистовой прокат				Широкополосный нормализованный прокат или нормализованные заготовки
	без термической обработки, после контролируемой прокатки или нормализованный		отожженный или высокоотпущенный
	текучести	Временное сопротивление о в, Н/мм 2 (кгс/мм 2)	текучести	Временное сопротивление о в, Н/мм 2 (кгс/мм 2)	текучести	Временное сопротивление а в, Н/мм 2 (кгс/мм 2)

Примечания

1 Для стали марки 08Ю нормы распространяются только на толстолистовой прокат.

4.2.10 Прокат толщиной до 80 мм из стали марок 08кп, 08пс, 08, Юкп, Юпс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс и 20 без термической обработки и со станов непрерывной прокатки с механическими свойствами в соответствии с нормами таблицы 3 для отожженного или высокоотпущенного проката.

4.2.11 Прокат без термической обработки, после контролируемой прокатки и нормализованный толщиной до 80 мм включительно из стали марок 10, 15, 20, 15Г и 20Г с нормированной ударной вязкостью KCU не менее 29 Дж/см 2 (3 кгсм/см 2) при температуре минус 20 °С.

4.2.12 Прокат толщиной до 60 мм включительно с испытанием на изгиб в холодном состоянии на 180° при толщине оправки, указанной в таблице 4. В месте изгиба не должно быть излома, расслоений и трещин, видимых невооруженным глазом.

Таблица 4 - Испытание на изгиб в холодном состоянии

4.3 Характеристики и нормы, устанавливаемые по согласованию потребителя с изготовителем

4.3.1 Прокат с уточнением требований к сортаменту относительно ГОСТ 19903 и ГОСТ 82.

4.3.2 Прокат толстолистовой длиной от 1,5 до 5 м.

4.3.3 Прокат толстолистовой толщиной более 80 мм с обрезной кромкой.

4.3.4 Прокат с нормированной суммарной массовой долей серы и фосфората.

4.3.8 Прокат толщиной св. 80 мм в термически обработанном состоянии.

4.3.9 Прокат толщиной св. 80 мм с контролем твердости.

4.3.10 Прокат с механическими свойствами в нормализованном состоянии в соответствии с нормами, указанными в таблице 5.

Таблица 5 - Механические свойства проката в нормализованном состоянии

Толщина, мм	Предел текучести °о,2> Н/мм 2 (кгс/мм 2), не менее	Временное сопротивление о в, Н/мм 2 (кгс/мм 2)
			направлени	поперек [я прокатки


От 100 до 160

От 16 до 100
От 100 до 160

От 16 до 100
От 100 до 160

От 16 до 100
От 100 до 160

От 16 до 100
От 100 до 160

От 16 до 100
От 100 до 160

Окончание таблицы 5

Толщина, мм	Предел текучести °о,2> Н/мм 2 (кгс/мм 2), не менее	Временное сопротивление о в, Н/мм 2 (кгс/мм 2)	Относительное удлинение 6 5 , %
			направленв	поперек [я прокатки


От 16 до 100
От 100 до 160

От 16 до 100
От 100 до 160

От 16 до 100
От 100 до 160

П р и м е ч а н и е - Нормы механических свойств не являлись браковочными до 01.01.98. Результаты контроля заносят в документ о качестве.

4.3.11 Прокат с механическими свойствами после закалки с отпуском в соответствии с нормами, указанными в таблице 6.

4.3.12 Прокат из спокойных марок стали с контролем ударной вязкости при минус 20 °С, минус 40 °С или минус 50 °С.

4.3.13 Прокат с ультразвуковым контролем сплошности.

Нормы сплошности - в соответствии с классами 1, 2, 3 по ГОСТ 22727.

4.3.14 Прокат толщиной более 10 мм с нормированной в баллах макроструктурой.

4.3.15 Прокат, очищенный от окалины. Способ удаления окалины выбирает изготовитель.

4.3.17 С зачисткой заусенцев.

4.3.18 С полистным испытанием механических свойств проката из стали марки 20.

4.3.19 Прокат по химическому составу.

4.4 Маркировка проката - по ГОСТ 7566.

4.4.1 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

4.5 Упаковка, формирование пачек и связок проката - по ГОСТ 7566.

4.5.1 Упаковка проката для районов Крайнего Севера и приравненных к ним районов - по ГОСТ 15846.

5 Правила приемки

5.1 Общие правила приемки проката - по ГОСТ 7566.

5.2 Прокат предъявляют к приемке партиями.

Масса партии, разливаемой на установке непрерывной разливки, должна быть не более 400 г.

Допускается формирование партии проката базового исполнения из стали нескольких плавок.

5.3 Каждую партию сопровождают документом о качестве в соответствии с ГОСТ 7566.

В соответствии с заказом документ о качестве имеет два вида заполнения:

С указанием: «Продукция соответствует ГОСТ 1577»;

С указанием результатов всех видов проведенных испытаний.

Таблица 6 - Механические свойства проката после закалки с отпуском

Для проката толщиной, мм

до 16 включ.

ев. 16 до 40

св. 40 до 100

текучести

Временное сопротивление о в, Н/мм 2 (кгс/мм 2)

текучести

Временное сопротивление о в, Н/мм 2 (кгс/мм 2)

Работа удара KV при 20 °С, Дж(кгсм)

текучести

Временное сопротивление о в, Н/мм 2 (кгс/мм 2)

Работа удара KY, при 20 °С Дж(кгс-м)

Примечания

1 Результаты контроля механических свойств факультативны до 01.01.98.

2 Нормы механических свойств да проката из стали марки 30 приведены да толщин до 63 мм.

3 Знак«+»означает, что характеристика определяется да набора данных. Результаты заносят в документ о качестве.

ГОСТ 1577-93

5.4 Прокат подвергают приемосдаточным испытаниям.

5.5 Для проверки качества от партии проката отбирают:

1) для химического анализа - пробы по ГОСТ 7565.

2) для контроля качества поверхности - все листы, рулоны и полосы;

3) для контроля размеров - два листа, рулона или полосы, при полистной прокатке - все листы, рулоны или полосы;

4) для контроля формы - два листа, рулона или полосы;

6 Методы испытаний

6.1 Химический анализ стали проводят по ГОСТ 28473, ГОСТ 22536.0-ГОСТ 22536.10, ГОСТ 12344-ГОСТ 12352, ГОСТ 12354, ГОСТ 12357, ГОСТ 12360 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.

Толщину проката измеряют на расстоянии не менее 100 мм от торцов и 40 мм от кромок.

6.3 Отбор проб для механических испытаний по таблице 3 и технологических испытаний проводят по ГОСТ 7564.

Отбор проб для механических испытаний по таблицам 5 и 6 проводят в соответствии с приложением 2.

Допускается у потребителя отсутствие расслоения контролировать после порезки.

6.5 От каждого отобранного для контроля листа, рулона или полосы отбирают:

для испытания на растяжение и изгиб - по одному образцу;

для испытаний на ударный изгиб - два образца от проката толщиной 5 мм и более;

для проверки макроструктуры - один поперечный темплет длиной 250 мм из средней части ширины проката;

для проверки твердости - по два образца: один с краю, другой из средней части ширины проката;

для контроля глубины обезуглероженного слоя - один образец с края ширины проката.

6.6 Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497.

6.7 Образцы для испытаний на растяжение и ударную вязкость (см. таблицы 5 и 6) вырезают из термически обработанных заготовок размером, указанным потребителем.

6.8 Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019.

6.10 Испытание на ударный изгиб проводят по ГОСТ 9454 на образцах типов 1, 2, 3 и 11.

Режим термической обработки заготовок (образцов) для определения ударной вязкости при

6.11 Определение твердости проводят по ГОСТ 9012.

6.13 Определение глубины обезуглероженного слоя проводят по ГОСТ 1763.

6.14 Ультразвуковой контроль проводят по ГОСТ 22727.

7 Транспортирование и хранение

7.1 Транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566.

7.3 При транспортировании проката железнодорожным транспортом вид отправки - пова-гонный.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

(обязательное)

Схема условного обозначения проката

Вид проката - лист, полоса

Точность изготовления проката

Плоскостность

Характер кромки

Размеры проката

Номер стандарта на сортамент

Марка стали

Твердость

Механические свойства

Дополнительные требования по 4.2 и 4.3

Состояние проката (термически обработанное, без термической обработки, после контролируемой прокатки)

Вид заполнения документа о качества

ГОСТ.../X X X X X X

ГОСТ 1577-93

Вид проката - лист, полоса

Точность изготовления проката

Плоскостность

Характер кромки

Размеры проката

I_Номер стандарта на сортамент

X X X X X ГОСТ X. . .

X X X X XX ГОСТ 1577-93

I_Вид заполнения документа о качестве

Состояние проката (термически обработан--ное, без термической обработки, после контролируемой прокатки)

Дополнительные требования по 4.2 и 4.3

Механические свойства

Твердость

Марка стали

Рисунок 2

Примеры условных обозначений

Прокат толстолистовой, нормальной точности по толщине (Б), нормальной плоскостности (ПН), с обрезной кромкой (О), размерами 6x700x6000 мм по ГОСТ 19903-74, из стали марки 20, с твердостью по (ТВ1), механическими свойствами по таблице 3 (Ml), с испытанием на изгиб в холодном состоянии (КИ), в термически обработанном состоянии (ТО), с заполнением документа о качестве вида ДК1:

Лист Б-ПН-0-6 х 700 х 6000 ГОСТ 19903-74/20-ТВ1-М1-КИ-ТО-ДК1 ГОСТ 1577-93 Прокат толстолистовой, нормальной точности по толщине (Б), нормальной плоскостности (ПН), с необрезной кромкой (НО), размерами 6 х 700 х 6000 мм по ГОСТ 19903-74, из стали марки 08, с твердостью по таблице 2 для отожженного или высокоотпущенного проката (ТВ2), с механическими свойствами по таблице 3 для отожженного или высокоотпущенного проката (М2), без термической обработки, с заполнением документа о качестве вида ДК1:

Лист Б-ПН-НО-6 х 700 х 6000 ГОСТ 19903-74/08-ТВ2-М2-ДК1 ГОСТ 1577-93 Прокат широкополосный, не мерной длины (НД), улучшенной плоскостности (ПУ), с ребровой кривизной класса А, с необрезной кромкой (НО), размерами 6 х 700 х 6000 мм по ГОСТ 82-70, из стали марки 35, с твердостью по таблице 2 (ТВ1), с механическими свойствами по таблице 5 (М3), с гарантией обезуглероживания не более 2 % на сторону (1C), с ультразвуковым контролем сплошности класса 2 (2УЗК), без термической обработки, с заполнением документа о качестве вида ДК2:

Полоса НД-ПУ-А-НО-6 х 700 х 6000 ГОСТ 82-70/35-ТВ1-МЗ-1С-2УЗК-ДК2 ГОСТ 1577-93 Примеры условных обозначений, допускаемых в конструкторской документации:

Прокат толстолистовой, нормальной точности по толщине (Б), нормальной плоскостности (ПН), с обрезной кромкой (О), размерами 6 х 700 х 6000 мм по ГОСТ 19903-74, из стали марки 20, с твердостью по таблице 2 (ТВ1), механическими свойствами по таблице 3 (Ml), с испытанием на изгиб в холодном состоянии (КИ), в термически обработанном состоянии (ТО):

Б-ПН-О-6х 700х 6000ГОСТ 19903-74

20-ТВ1-М1-Ш-ТО ГОСТ 1577-93

Прокат широкополосный, немерной длины (НД), улучшенной плоскости (ПУ), с ребровой кривизной класса А, с необрезной кромкой (НО), размерами 6 х 700 х 6000 мм по ГОСТ 82-70, из стали марки 35, с твердостью по таблице 2 (ТВ1), с механическими свойствами по таблице 5 (М3) с гарантией обезуглероживания не более 2 % на сторону (1C), с ультразвуковым контролем сплошности класса 2 (2УЗК), без термической обработки:

НД-ПУ-А-НО-бх 700х 6000 ГОСТ 82-70 Полоса J5_ ТВ1-МЗ-1С-2УЗК ГОСТ 1577-93

(Поправки).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

(обязательное)

Схема отбора проб для контроля механических свойств, приведенных в таблицах 5 и 6

настоящего стандарта

b - ширина проката; А и В - место отбора проб Рисунок 1

Таблица 1

Вид испытания

Толщина, мм

Положение продольной оси образца по отношению к направлению прокатки

менее 600 мм

более или равно 600 мм

Положение образца относительно поверхности, мм

На растяжение

Менее или равно 30

Прокатываемая поверхность

j

}

Прокатываемая поверхность

На ударный изгиб (надрез вертикально к прокатываемой поверхности)

* Для проката толщиной 5-10 мм ширина образца равна толщине проката, высота - 10 мм.

Для проката толщиной более 30 мм образец по согласованию изготовителя с потребителем вырезают на расстоянии У 4 толщины проката.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное)

Таблица 1

	Режимы термической обработки, °С
Марка стали	Нормализация	Отпуск, охлаждение
	Нормализация	на воздухе

УДК 669Л4-122:006.354 МКС 77Л40.50 ВЗЗ ОКП 09 8100

Ключевые слова: прокат, механические свойства, качество поверхности, правила приемки, методы испытания

Редактор Л. И. Нахимова Технический редактор О.Н. Власова Корректор М.С. Кабашова Компьютерная верстка В. И. Грищенко

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 12.02.2002. Подписано в печать 05.03.2002. Уел. печ. л. 1,86. Уч.-изд. л. 1,70. Тирах 463 экз. С 4551. Зак. 210.

ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14. e-mail:

Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов - тип. “Московский печатник”, 103062 Москва, Лялин пер., 6.